- मुख्य उत्पादन संकेतक
- ग्राहक अनुभव और प्रतिक्रिया समय में सुधार करने के लिए
- उत्पादन चक्र का समय
- परिवर्तन करने का समय
- गुणवत्ता में सुधार करने के लिए
- गुणवत्ता का प्रदर्शन
- ग्राहक अस्वीकृति या उत्पाद रिटर्न
- अस्वीकृति दर
- दक्षता में सुधार करने के लिए
- उत्पादन प्रदर्शन
- क्षमता का उपयोग
- कुल मिलाकर टीम की प्रभावशीलता
- उत्पादन अनुसूची या उपलब्धि
- सूची में कमी के लिए
- इन्वेंटरी / शिफ्ट्स
- मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करना
- स्वास्थ्य और सुरक्षा की घटनाएं
- एक वर्ष में गैर-अनुपालन की घटनाओं की संख्या
- रखरखाव को कम करने के लिए
- निवारक रखरखाव कार्य आदेशों का प्रतिशत बनाम। सुधारात्मक
- डाउनटाइम बनाम। संचालन समय
- लागत कम करने और लाभप्रदता बढ़ाने के लिए
- राजस्व के प्रतिशत के रूप में उत्पादन लागत
- शुद्ध परिचालन लाभ
- प्रति यूनिट औसत योगदान मार्जिन
- प्रति यूनिट ऊर्जा लागत
- उदाहरण
- संकेतक सूत्र समग्र उपकरण प्रभावशीलता
- EGE सूचक गणना उदाहरण
- संदर्भ
उत्पादन संकेतक विभिन्न मीट्रिक कि कंपनियों का मूल्यांकन का विश्लेषण करने और नजर रखने के उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयोग कर रहे हैं। ये प्रदर्शन उपाय आमतौर पर विशिष्ट रणनीतिक लक्ष्यों और उद्देश्यों के खिलाफ सफलता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
उत्पादन संकेतकों को प्रभावी ढंग से मापना, विश्लेषण और सुधार करना उतना आसान नहीं है जितना लगता है। हालांकि कुछ निश्चित संकेतक हैं जो विशिष्ट नौकरी कार्यों के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं, यह अक्सर ऐसा होता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए संकेतकों के विभिन्न संयोजनों की आवश्यकता होती है कि व्यापक व्यापार उद्देश्य पूरा हो।
उत्पादन में, सुधार या रणनीतिक उद्देश्य के प्रत्येक क्षेत्र में आमतौर पर कई संकेतकों की आवश्यकता होती है। ये आपके विशिष्ट रणनीतिक उद्देश्य के आसपास समूहीकृत हैं।
MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) संगठन ने विनिर्माण बाजार को सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों की पहचान करने में मदद करने के लिए अनुसंधान प्रायोजित किया है।
संकेतकों की इस पहचान को प्राप्त करके, संगठन निर्णयकर्ताओं को इन संकेतकों के महत्व को समझने में मदद करता है, साथ ही साथ मापन कार्यक्रमों और सॉफ्टवेयर समाधानों के उपयोग के साथ उनके संबंधों को समझने में मदद करता है।
मुख्य उत्पादन संकेतक
संकेतकों के सबसे हालिया सर्वेक्षण के अनुसार, बैच, प्रक्रिया और हाइब्रिड निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले उत्पादन संकेतक निम्नलिखित हैं:
ग्राहक अनुभव और प्रतिक्रिया समय में सुधार करने के लिए
उत्पादन चक्र का समय
किसी दिए गए उत्पाद के निर्माण में लगने वाले समय को मापता है, जब से तैयार उत्पादों को वितरित किए जाने तक उत्पादन आदेश जारी किया जाता है।
परिवर्तन करने का समय
यह एक उत्पादन लाइन को बदलने में लगने वाले समय को मापता है, जब से एक उत्पाद एक अलग उत्पाद का निर्माण शुरू करने के लिए समाप्त होता है।
गुणवत्ता में सुधार करने के लिए
गुणवत्ता का प्रदर्शन
उन उत्पादों का प्रतिशत इंगित करता है जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पहली बार सही ढंग से निर्मित होते हैं, विनिर्देशों के लिए समायोजित, बिना कचरे या पुन: काम के।
ग्राहक अस्वीकृति या उत्पाद रिटर्न
यह मापता है कि ग्राहक कितनी बार उत्पादों को अस्वीकार करते हैं और उन्हें वापस करते हैं, दोषपूर्ण या आउट-ऑफ-विनिर्देश उत्पादों की प्राप्तियों के आधार पर।
अस्वीकृति दर
यह उत्पादित इकाइयों का प्रतिशत है जो किसी निश्चित समय या बहुत कम अवधि के दौरान अस्वीकार कर दिया जाता है।
दक्षता में सुधार करने के लिए
उत्पादन प्रदर्शन
यह उस उत्पाद की मात्रा को मापता है जो किसी मशीन, लाइन या प्लांट पर एक निर्धारित अवधि के दौरान निर्मित होता है।
क्षमता का उपयोग
यह बताता है कि किसी भी समय कुल उत्पादन क्षमता का कितना उपयोग किया जा रहा है।
कुल मिलाकर टीम की प्रभावशीलता
यह बहुआयामी संकेतक उपलब्धता एक्स प्रदर्शन एक्स गुणवत्ता का गुणक है, और इसका उपयोग उत्पादन केंद्रों की सामान्य प्रभावशीलता या पूर्ण उत्पादन लाइन को इंगित करने के लिए किया जाता है।
उत्पादन अनुसूची या उपलब्धि
यह निर्धारित समय के भीतर कितने प्रतिशत तक वांछित उत्पादन स्तर तक पहुँच जाता है, यह मापता है।
सूची में कमी के लिए
इन्वेंटरी / शिफ्ट्स
इन्वेंट्री सामग्री के कुशल उपयोग को मापें। इसकी गणना उस माल का उत्पादन करने के लिए उपयोग की गई औसत सूची द्वारा बेचे गए माल की लागत को विभाजित करके की जाती है।
मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करना
स्वास्थ्य और सुरक्षा की घटनाएं
समय के साथ होने वाली स्वास्थ्य और सुरक्षा घटनाओं की संख्या को मापता है।
एक वर्ष में गैर-अनुपालन की घटनाओं की संख्या
एक वर्ष की अवधि के दौरान सामान्य विनियामक अनुपालन नियमों के दिशानिर्देशों के बाहर संचालित संयंत्र की संख्या को मापता है। इन उल्लंघनों को गैर-अनुपालन, कारणों, और प्रस्तावों के विशिष्ट समय के संदर्भ में पूरी तरह से प्रलेखित किया जाना चाहिए।
रखरखाव को कम करने के लिए
निवारक रखरखाव कार्य आदेशों का प्रतिशत बनाम। सुधारात्मक
अनियोजित रखरखाव की तुलना में आवृत्ति का संकेतक जिसके साथ निवारक रखरखाव किया जाता है।
डाउनटाइम बनाम। संचालन समय
डाउनटाइम और अपटाइम के बीच यह संबंध विनिर्माण परिसंपत्तियों की उपलब्धता का प्रत्यक्ष संकेतक है।
लागत कम करने और लाभप्रदता बढ़ाने के लिए
राजस्व के प्रतिशत के रूप में उत्पादन लागत
कुल उत्पादन लागत का अनुपात एक उत्पादन संयंत्र द्वारा उत्पन्न कुल राजस्व की लागत।
शुद्ध परिचालन लाभ
विनिर्माण संयंत्र के लिए, करों से पहले या बाद में, निवेशकों को वित्तीय रिटर्न को मापता है।
प्रति यूनिट औसत योगदान मार्जिन
किसी दिए गए इकाई या वॉल्यूम का उत्पादन करते समय उत्पादन संयंत्र द्वारा उत्पन्न लाभ मार्जिन के अनुपात के रूप में इसकी गणना की जाती है।
प्रति यूनिट ऊर्जा लागत
एक विशिष्ट इकाई या आयतन के निर्माण के लिए आवश्यक ऊर्जा (बिजली, भाप, गैस आदि) की लागत को मापता है।
उदाहरण
संकेतक सूत्र समग्र उपकरण प्रभावशीलता
समग्र उपकरण प्रभावशीलता (EGE) गैर-वित्तीय संकेतकों का एक व्यापक रूप से स्वीकार किया गया सेट है जो उत्पादन की सफलता को दर्शाता है।
EGE एक विनिर्माण सुविधा की प्रभावशीलता को तीन अलग-अलग लेकिन औसत दर्जे के घटकों में विभाजित करता है: उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता। प्रत्येक घटक प्रक्रिया के एक पहलू को रिकॉर्ड करता है जो बदले में सुधार के लिए एक लक्ष्य हो सकता है।
EGE = उपलब्धता x प्रदर्शन x गुणवत्ता
होने के नाते:
उपलब्धता = चलाने का समय / कुल समय
मशीन उपलब्ध उत्पादन समय द्वारा मशीन के वास्तविक संचालन समय का प्रतिशत।
प्रदर्शन = कुल काउंटर / मानक काउंटर
मशीन के मानक उत्पादन दर के बीच मशीन द्वारा उत्पादित कुल भागों का प्रतिशत।
गुणवत्ता = उत्पादित अच्छी इकाइयाँ / कुल इकाइयाँ
मशीन द्वारा उत्पादित कुल भागों में से अच्छे भागों का प्रतिशत।
EGE सूचक गणना उदाहरण
इसे एक उत्पादन सुविधा होने दें जो एक निर्धारित 30 मिनट के ब्रेक के साथ 8 घंटे (480 मिनट) की शिफ्ट पर संचालित होने वाली है। शिफ्ट के दौरान, मशीन के टूटने (अनियोजित समय) के कारण केंद्र 60 मिनट के लिए निष्क्रिय था।
रनटाइम = 480 निर्धारित मिनट - 30 मिनट का शेड्यूल ब्रेक टाइम - 60 मिनट अनिर्धारित डाउनटाइम = 390 मिनट।
इसलिए:
उपलब्धता = 390 मिनट / 480 मिनट = 81.25%
उत्पादन केंद्र ने इस पारी के दौरान कुल 242 इकाइयों का निर्माण किया।
उत्पादित टुकड़ा के लिए मानक काउंटर 40 यूनिट / घंटा है। यही है, हर 1.5 मिनट में एक भाग का उत्पादन किया जाना चाहिए। यह तो है:
कुल काउंटर = कुल इकाइयाँ / उत्पादित समय
मानक काउंटर = 1 / मानक समय
इसलिए:
प्रदर्शन = (इकाइयाँ निर्मित * मानक समय) / रनटाइम
प्रदर्शन = (242 इकाई * 1.5 मिनट) / 390 मिनट = 93.084
उत्पादित 242 इकाइयों में से 21 दोषपूर्ण थीं।
अस्वीकृति दर होने दें: (इकाइयाँ दोषपूर्ण / उत्पादित इकाइयाँ) * 100
तो अस्वीकृति दर (21/242) * 100 = 8.68% थी
इसलिए:
गुणवत्ता = (उत्पादित इकाइयाँ - दोषपूर्ण इकाइयाँ) / इकाइयाँ निर्मित
गुणवत्ता = (242 - 21) / 242 = 91.32%।
अंत में, आपके पास:
EGE = (उपलब्धता = 81.25%) * (प्रदर्शन = 93.08%) * (गुणवत्ता = 91.32%) = 69.06%
संदर्भ
- मार्क डेविडसन (2013)। 28 मैन्युफैक्चरिंग मेट्रिक्स जो वास्तव में मैटर (द वन्स वी रली ऑन)। LNS रिसर्च। blog.lnsresearch.com।
- विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2018)। कार्यनिष्पादन संकेतक। से लिया गया: en.wikipedia.org
- विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2018)। समग्र उपकरण प्रभावशीलता। से लिया गया: en.wikipedia.org
- पैट हेनेल (2014)। विनिर्माण मेट्रिक्स जो पदार्थ सबसे: एक व्यापक चेकलिस्ट। Cerasis। से लिया गया: cerasis.com।
- मैट निकोल (2015)। विनिर्माण में मापने के लिए 12 सबसे महत्वपूर्ण मैट्रिक्स। मैथ्यूज आस्ट्रेलिया। से लिया गया: blog.matthews.com.au