औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाएं: विशेषताएं, प्रकार, उदाहरण - दुदास - 2025

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं प्रक्रियाओं या शारीरिक चरणों, रसायन, यांत्रिक और विद्युत, एक उत्पाद या अलग माल है, जो के निर्माण के लिए आवश्यक सहित गतिविधियों रहे हैं कर रहे हैं आमतौर पर किया जाता है पर एक बड़े पैमाने पर।

वे भारी उद्योग के प्रमुख घटक हैं, जिसमें कच्चे माल को एक विशिष्ट उपयोग के साथ और विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ, प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उत्पादों में बदल दिया जाता है।

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हर औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया विषम प्रक्रियाओं और उत्पादन इकाइयों की एक श्रृंखला से बनती है। जिनमें से प्रत्येक की अपनी संरचना है और निकटता से संबंधित हैं।

सभी प्रक्रियाओं के क्रमबद्ध और गतिशील निष्पादन के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक उत्पादन इकाई के प्रत्येक तंत्र के लिए समय की एक लंबी अवधि के लिए एक समान आंदोलन गतिविधि हो।

प्रत्येक उत्पादन इकाई के भौतिक और रासायनिक कार्यों में अंतर के कारण, विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच संबंध अत्यंत जटिल होते हैं और बाहरी वातावरण से प्रभावित होते हैं।

इसलिए, औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया का गतिशील संचालन एक अप्रत्याशित जटिल समस्या है और इसके संचालन नियमों को खोजना मुश्किल है।

महत्त्व

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाएं कच्चे माल से औद्योगिक उपयोग के लिए निर्मित उत्पादों के लिए जिम्मेदार हैं। इसका परिणाम यह है कि अधिकांश अन्य उद्योगों में उत्पादक निर्माण संभव हो गया है।

वे बड़े औद्योगिक तत्वों से लेकर साधारण घरेलू मशीनों के साथ-साथ अन्य औद्योगिक उत्पादों जैसे हार्डवेयर, पेपर और अन्य पैकेजिंग सामग्री, ग्लास और अन्य सामानों की एक विस्तृत विविधता के उत्पादन के लिए जिम्मेदार हैं।

हालांकि, उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला के बावजूद, इन सभी का एक सामान्य कार्य है: मानव ऊर्जा के खर्च की मात्रा को कम करना या कम करना, या किसी कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक श्रम।

इस्तेमाल की गई मशीनरी के प्रकार के बावजूद, ये प्रक्रियाएँ किसी भी अर्थव्यवस्था के लिए समय पर और लाभदायक तरीके से महत्वपूर्ण कई वस्तुओं और सेवाओं का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

विशेषताएँ

औद्योगिक प्रक्रियाओं की उत्पादक विशेषताओं में "द्रव्यमान प्रवाह" है, जिसमें विभिन्न कच्चे माल, रसद, गर्मी हस्तांतरण प्रसंस्करण, और औद्योगिक प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न भौतिक और रासायनिक प्रभाव शामिल हैं।

उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाले उद्योगों में रासायनिक, धातुकर्म, पेट्रोकेमिकल, निर्माण सामग्री, कागज निर्माण, भोजन, चिकित्सा आदि हैं।

विशेष रूप से, उत्पादक प्रक्रियाओं वाले इन उद्योगों में आम तौर पर निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

- उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल मुख्य रूप से प्रकृति से आते हैं।

- निर्मित उत्पादों को मुख्य रूप से अन्य प्रक्रियाओं में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। इसलिए, प्रक्रिया उद्योग की कई श्रेणियों में कच्चे माल उद्योग की विशेषताएं हैं।

हालांकि, कुछ उत्पादन प्रक्रिया उद्योगों के कुछ उत्पादों का उपयोग सीधे उपभोग के लिए भी किया जा सकता है।

- उत्पादन प्रक्रियाएं मुख्य रूप से निरंतर, या लगभग निरंतर होती हैं, हालांकि उनमें से कुछ बैचवाइज हैं।

- द्रव्यमान और ऊर्जा प्रवाह के रूप में रासायनिक-भौतिक परिवर्तनों के माध्यम से कच्चे माल को उत्पादों या उप-उत्पादों में बदल दिया जाता है।

- उत्पादन प्रक्रियाएं अक्सर विभिन्न उत्सर्जन के साथ होती हैं।

इंजीनियरिंग प्रणाली

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाएं मल्टीप्लसर्स, मल्टीस्केल्स और मल्टीलेवेल्स के साथ एक इंजीनियरिंग प्रणाली हैं, जो कि जन प्रवाह के नियंत्रण, ऊर्जा के प्रवाह और सूचना के प्रवाह के साथ एकीकृत होती हैं।

उदाहरण के लिए, स्टील के निर्माण की प्रक्रिया एक ऑपरेशन कंट्रोल सिस्टम है, जिसमें द्रव्यमान की स्थिति और द्रव्यमान प्रवाह के नियंत्रण और द्रव्यमान प्रवाह प्रक्रिया के मापदंडों के साथ-साथ सामग्री की स्थिति को बदलना शामिल है, जैसे कि तापमान, समय और स्थान।

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल और ऊर्जा, प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं और इस प्रतिक्रिया से उत्पन्न उत्पादों के प्रसंस्करण का भंडारण, परिवहन और पूर्व उपचार भी शामिल है।

इसमें सहायक सामग्री और प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं से जुड़ी ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली भी शामिल है, जो वे हैं जो औद्योगिक प्रक्रियाओं का कार्य करते हैं। इन्हें आमतौर पर इस प्रकार भी समझा जा सकता है:

- सामग्री और ऊर्जा का चयन, भंडारण और परिवहन।

- उत्पादों का चयन और डिजाइन।

- डिजाइन और प्रक्रिया संरचना का नवाचार।

- उत्सर्जन और उप-उत्पादों का नियंत्रण, उपयोग और उपचार।

- विषाक्त और हानिकारक पदार्थों का उपचार और उन्मूलन।

- उपयोग किए गए उत्पादों का निपटान या वसूली।

प्रकार

दोहराव की प्रक्रिया

इसमें समर्पित असेंबली लाइनें बनाना शामिल है, जो प्रत्येक दिन केवल एक आइटम का उत्पादन करती है और यहां तक ​​कि वर्ष के विभिन्न समयों में भी।

ग्राहकों की मांग में परिवर्तन के आधार पर उत्पादन को ऊपर या नीचे समायोजित करना अपेक्षाकृत आसान है, क्योंकि उपकरण या कर्मियों में बहुत कम या कोई बदलाव आवश्यक नहीं है। इस कारण से, यह कुछ प्रकार के स्वचालन के लिए परिपक्व है।

कई उद्योग पुनरावृत्ति प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स, पैकेजिंग और ऑटो पार्ट्स।

प्रक्रिया को त्यागें

इसका मतलब है कि एक उत्पादन सुविधा एक दिन के दौरान कई प्रकार के उत्पादों के बीच स्विच कर सकती है। उपकरण परिवर्तन अक्सर आवश्यक हो सकते हैं।

ऑटोमोटिव उद्योग असतत विनिर्माण के लिए समर्पित है। स्मार्टफोन निर्माताओं और अन्य इलेक्ट्रॉनिक्स विशेषता कंपनियों के लिए भी यही सच है।

शिल्प प्रक्रिया

यह प्रक्रिया दोहराव या असतत प्रक्रिया की तरह संरचित नहीं है। जबकि इन लोगों के पास उत्पादन लाइनें हैं, एक कार्यशाला एक सामान्य क्षेत्र की अधिक है। एक ही समय में कई लोग कार्यशाला को साझा कर सकते हैं, या केवल कुछ एक दिन के दौरान इसका उपयोग कर सकते हैं।

दुकानें आम तौर पर किसी एक उत्पाद की केवल एक इकाई या एक पर मामूली बदलाव लाती हैं। यह साधारण इलेक्ट्रॉनिक्स, कस्टम कपड़े, कस्टम फर्नीचर या कुछ इसी तरह का हो सकता है।

सतत प्रक्रिया

यह दोहराव की प्रक्रिया का एक ही सामान्य विचार है, सिवाय इसके कि सामग्री एक तरल या एक गैस है, या एक पाउडर भी है।

एक सहकारी जो घर का बना जाम बेचता है, संभवतः एक कार्यशाला के रूप में कार्य करता है। दूसरी ओर, एक निगम जो बड़े पैमाने पर जाम बेचता है, निरंतर प्रक्रियाओं के लिए विशेष मशीनों का उपयोग करता है, आमतौर पर 24 घंटे।

बैच प्रक्रिया

यह दोहराव की प्रक्रिया से अलग है क्योंकि शुरू से अंत तक एक उत्पाद का उत्पादन करने के बजाय, समान सामान का एक समूह कदम से "प्रबंधित" है। यह सिर्फ एक के बजाय एक साथ चार रोटियां सेंकने जैसा है।

एक बैच 200 रोटियां हो सकता है। उन 200 के बाद, कार्यकर्ता मशीन को खत्म कर सकते हैं और साफ कर सकते हैं। यदि असतत प्रक्रिया के अनुसार काम किया जाता है, तो स्कोन को पुनर्गणित किया जा सकता है।

चरणों

प्रारंभिक योजना

ग्राहक के उत्पाद योजना और गुणवत्ता विनिर्देश प्राप्त होते हैं। विनिर्माण विधि और सामान्य कार्यक्रम के लिए एक प्रस्ताव बनाया गया है। इस जानकारी के आधार पर, लागत का एक अनुमान लगाया जाता है।

ऐसा करने और किसी अन्य समस्या से निपटने के बाद, व्यावसायिक पैमाने पर प्रस्तावित उत्पाद के निर्माण की संभावना पर विचार किया जाता है।

उत्पाद विकास

परियोजना की व्यवहार्यता स्थापित करने के बाद, उत्पाद विनिर्देशों को अधिक विस्तार से निर्धारित किया जाता है, मर जाता है के डिजाइन और निर्माण पर काम करना, साथ ही आवश्यक मशीनरी और प्रसंस्करण उपकरण का चयन करना और प्राप्त करना आदि।

प्रोटोटाइप और उत्पाद मूल्यांकन

उत्पाद विकास चरण में निर्धारित उत्पाद विनिर्देशों और विनिर्माण योजनाओं के आधार पर, एक प्रोटोटाइप बनाया जाता है। तब हम क्लाइंट के साथ यह स्थापित करने के लिए काम करते हैं कि क्या उत्पाद आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

उत्पाद विकास, प्रोटोटाइप और उत्पाद के मूल्यांकन की यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि प्रोटोटाइप आवश्यक गुणवत्ता मानक तक नहीं पहुंच जाता।

वाणिज्यिक प्रोटोटाइप की उत्पादन योजना

एक उत्पादन लाइन बनाने के लिए जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद को कुशलता से निर्माण कर सकता है, एक उपयुक्त विनिर्माण डिजाइन का प्रस्ताव करने के लिए, सीएडी-सीएएम प्रणाली का उपयोग करके एक सिमुलेशन किया जाता है, जो मुख्य उत्पादन प्रक्रिया के डिजाइन का समर्थन करता है। ।

व्यावसायिक प्रोटोटाइप का उत्पादन और मूल्यांकन

वाणिज्यिक प्रोटोटाइप उत्पादन नियोजन चरण में प्रस्तावित विनिर्माण डिजाइन और डिजाइन के आधार पर, एक विनिर्माण लाइन बनाई जाती है और एक वाणिज्यिक प्रोटोटाइप का उत्पादन किया जाता है।

तब हम क्लाइंट के साथ यह स्थापित करने के लिए काम करते हैं कि क्या उत्पाद आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। एक व्यावसायिक पैमाने पर प्रोटोटाइप के विकास की यह प्रक्रिया, और प्रोटोटाइप के उत्पादन और मूल्यांकन को दोहराया जाता है, जब तक कि आवश्यक व्यावसायिक उत्पादन लाइन की गुणवत्ता मानक तक नहीं पहुंच जाती।

वाणिज्यिक उत्पादन

जब सभी तैयारियां पूरी हो जाती हैं, तो व्यावसायिक उत्पादन शुरू हो जाता है। इस स्तर पर भी, संशोधन और सुधार लाइन के लिए किए जाते हैं। पूरी टीम सक्रिय रूप से यथासंभव उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए सहयोग करती है।

निरीक्षण और वितरण

तैयार उत्पादों को मैन्युअल रूप से निरीक्षण किया जाता है और मशीनों द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे दोष मुक्त हैं। केवल वे जो पास निरीक्षण ग्राहक को वितरित किए जाते हैं, संदूषण या क्षति से बचने के लिए सावधानीपूर्वक पैक किए जाते हैं।

फायदा

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं को जल्दी से लागू करने और एक व्यवसाय को जोड़ने के लिए महंगा हो सकता है। हालांकि, वे भविष्य में पैसे बचाने में मदद करेंगे।

वे परिचालन लागत को कम करते हैं क्योंकि परिवर्तन के लिए अनुकूलन करने की उनकी क्षमता दोषपूर्ण उत्पादों के साथ-साथ समय और संसाधनों को रोकने में मदद करती है।

शीर्ष पर, उन्हें अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में काम करने के लिए कम श्रमिकों की आवश्यकता होती है, ताकि कंपनियां श्रम लागत पर बचत कर सकें।

हालांकि, शायद औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं का सबसे बड़ा लाभ यह है कि वे कंपनियों को अधिक कुशल बनाने में मदद करते हैं। वे ज्यादातर परिस्थितियों में सब कुछ सुचारू रूप से चलाने के लिए काम करते हैं।

यदि प्रक्रिया में कुछ परिवर्तन होता है, तो वे देरी और अड़चनों को कम करने के लिए उत्पादन को अनुकूलित और चालू रख सकते हैं। यह तेजी से बदलाव का समय बनाने में मदद करता है और, परिणामस्वरूप, बेहतर सेवा और ग्राहक संतुष्टि।

उनके पास कुछ डाउनसाइड हो सकते हैं, लेकिन लाभ को नकारने के लिए पर्याप्त नहीं है। हालांकि पहली बार में महंगी, ये प्रक्रिया कंपनियों को बेहतर उत्पाद बनाने, अधिक कुशल होने और समय के साथ राजस्व बढ़ाने में मदद करेगी।

नुकसान

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं के कुछ नुकसान हैं जिन्हें कंपनियों को ध्यान में रखना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण यह है कि उत्पादन प्रक्रिया में इसका कार्यान्वयन जटिल हो सकता है। इसके लिए व्यापक योजना की आवश्यकता है, जिसमें विस्तृत डिज़ाइन और शेड्यूल बनाना शामिल हो सकता है।

मशीनरी को संचालित करने के लिए अत्यधिक योग्य कर्मचारियों की भी आवश्यकता हो सकती है। इन श्रमिकों के लिए वेतन अधिक हो सकता है।

इसके अलावा, क्योंकि ये प्रक्रियाएं इतनी जटिल हैं, विभिन्न उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए कुशल श्रमिकों के एक अलग सेट की आवश्यकता होती है। इन कर्मचारियों के लिए मुआवजा भी काफी महंगा हो सकता है।

इन सबसे ऊपर, मशीनरी खरीदना या उन्हें पालना काफी मुश्किल होगा। उन्होंने कहा, औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाएं मुख्य रूप से बड़ी कंपनियों के लिए उपलब्ध हैं, क्योंकि उनके पास इन प्रक्रियाओं में निवेश करने और बनाए रखने के लिए पर्याप्त आय है।

उदाहरण

रासायनिक प्रक्रियाएं

यह एक कच्चे माल को औद्योगिक उत्पाद में बदलने के लिए रासायनिक उत्पादों का उपयोग है। उदाहरण: एल्युमिनियम फेब्रिकेशन और पॉलिमर स्टील बनाना।

ढलाई

यदि निर्मित किए जा रहे उत्पाद तरल पदार्थ के रूप में बाहर शुरू होते हैं, तो मोल्ड्स का उपयोग किया जाता है।

एक लोकप्रिय प्रकार की ढलाई है, जिसमें प्लास्टिक को एक तरल में गर्म करना, और फिर एक मोल्ड में डालना शामिल है। प्लास्टिक के ठंडा होने के बाद, मोल्ड को हटा दिया जाता है और वांछित आकार प्राप्त किया जाता है। मोल्डिंग के चार अन्य प्रकार हैं:

- इंजेक्शन मोल्डिंग: 3 डी सामग्री बनाने के लिए प्लास्टिक को पिघलाता है जैसे कि मक्खन और खिलौने के टब।

- ब्लो मोल्डिंग: पाइप और दूध की बोतल बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

- संपीड़न मोल्डिंग: कार टायर जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

- घूर्णी मोल्डिंग: फर्नीचर और शिपिंग ड्रम के लिए उपयोग किया जाता है।

मशीनीकरण

कच्चे माल को औद्योगिक उत्पाद में बदलने के लिए भौतिक साधनों का उपयोग होता है। किसी तरह की मशीन का उपयोग किए बिना धातु के हिस्सों जैसे उत्पाद बनाना मुश्किल होगा। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आरी और कटर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

ऐसे उपकरण भी हैं जो उत्पादों को आकार देने के लिए गर्मी का उपयोग करते हैं। लेज़र मशीनें प्रकाश की उच्च-ऊर्जा किरण का उपयोग करके धातु के टुकड़े को काट सकती हैं।

इलेक्ट्रोलीज़

उपलब्ध बिजली और सामग्रियों पर इसके प्रभाव के साथ, धातुओं के पृथक्करण या कोटिंग के लिए कई प्रक्रियाएं उत्पन्न हो सकती हैं।

- इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग या एनोडाइजेशन: वे एक इलेक्ट्रोड पर एक सामग्री जमा करने से मिलकर होते हैं।

- इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग: यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग के विपरीत है।

- इलेक्ट्रोटाइपिंग: प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करना।

- चढ़ाना या धातुकरण: ये उन सामग्रियों के लिए एक धातु कोटिंग की आपूर्ति की प्रक्रिया के लिए सामान्य शब्द हैं जो धातु नहीं हैं।

थर्मल प्रक्रियाओं

कच्चे माल को औद्योगिक उत्पाद में बदलने के लिए गर्मी का उपयोग होता है। यह धातु विज्ञान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

- सैंडब्लास्टिंग: रेत या अन्य पाउडर के साथ एक सतह को धोना।

- फाउंड्री: यह एक तरल पदार्थ का विन्यास है जो इसे ठोस बनाने के लिए सांचों में डालता है।

- फोर्जिंग: यह हथौड़ा और गर्मी के उपयोग के माध्यम से धातु का विन्यास है।

- वेल्डिंग: ग्लूइंग धातुओं के लिए प्रक्रिया है।

संदर्भ

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