- अन्य उत्पादन प्रणालियों के साथ तुलना
- विशेषताएँ
- प्रक्रिया लागत में कमी
- मांग निरंतर नहीं
- पुश प्रणाली
- बहुत आकार
- उत्पाद में परिवर्तन
- मशीनों में धीरे-धीरे बदलाव
- अधिक से अधिक भौतिक स्थान
- फायदा
- उत्पादों की विविधता
- आर्थिक लाभ
- नुकसान
- निष्क्रियता का समय
- उदाहरण
- टोयोटा केस
- संदर्भ
बैच उत्पादन प्रणाली एक निर्माण विधि जहां उत्पाद, विशिष्ट समूहों या मात्रा में निर्मित होते हैं एक समय सीमा के भीतर है। वांछित अंत उत्पाद बनाने के लिए एक बैच एक बड़ी विनिर्माण प्रक्रिया में चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से जा सकता है।
बैच उत्पादन का उपयोग कई प्रकार के विनिर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें विशिष्ट गुणवत्ता मानकों या प्रक्रिया में परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए एक समय में कम मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता हो सकती है।
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इस उत्पादन प्रणाली को बंद उत्पादन के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि सामग्री उत्पादन प्रक्रियाओं में से प्रत्येक के सामने जमा होती है। उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को एक ही समय में वस्तुओं के एक पूरे बैच पर लागू किया जाता है। वह बैच उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण तक नहीं जाता है जब तक कि पूरा बैच नहीं हो जाता है।
अन्य उत्पादन प्रणालियों के साथ तुलना
इस प्रणाली में, वस्तुओं को लगातार या व्यक्तिगत रूप से विनिर्माण करने के बजाय, समूहों या बैचों में ले जाता है।
यह बड़े पैमाने पर उत्पादन या निरंतर उत्पादन विधियों से अलग है, जहां उत्पाद या प्रक्रिया को अक्सर या समय-समय पर जाँच या बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।
ऑर्डर उत्पादन और बैच उत्पादन दोनों प्रकृति में समान हैं, सिवाय इसके कि बैच उत्पादन में निर्मित उत्पाद की मात्रा तुलनात्मक रूप से अधिक है।
बैच विनिर्माण पारंपरिक रूप से उन कंपनियों में उपयोग किया जाता है जिन्होंने दुबला विनिर्माण दर्शन को लागू किया है।
विशेषताएँ
प्रक्रिया लागत में कमी
बैच उत्पादन प्रणाली का उपयोग प्रक्रियाओं के प्रत्येक घंटे की लागत को कम करने के लिए किया जाता है, यह देखते हुए कि किसी दिए गए प्रक्रिया द्वारा उत्पादित भागों की अधिक से अधिक संख्या, प्रति घंटे अधिक लागत कम हो जाती है।
हालांकि, यह प्रक्रिया में सामग्री और इन्वेंट्री बिल्ड-अप की कमी के कारण डाउनटाइम को ध्यान में नहीं रखता है।
मांग निरंतर नहीं
इस उत्पादन विधि को तब किया जा सकता है जब एक उत्पादन प्रणाली शुरू करने के लिए मांग व्यापक या आवधिक नहीं होती है जो एक टुकड़े के प्रवाह पर आधारित होती है।
इन स्थितियों में, आवश्यक संसाधनों और कच्चे माल को अधिकतम करने के लिए एक इष्टतम उत्पादन लॉट आकार प्राप्त करने की मांग की जाती है, और यह कि ग्राहक की मांग संतुष्ट है, वर्तमान सूची को अधिकतम तक कम कर देता है।
पुश प्रणाली
बैच उत्पादन प्रणाली एक धक्का निर्माण प्रणाली है; अर्थात्, अगली प्रक्रिया उत्पाद को तब ले जाएगी जब प्रारंभिक प्रक्रिया समाप्त हो जाएगी और जो उत्पादन किया गया है वह ले जाएगा।
पीछे से उत्पादन प्रक्रिया बाद की प्रक्रियाओं की उत्पादन दर की परवाह किए बिना, उत्पादन को आगे बढ़ा रही है।
मशीनें कालानुक्रमिक रूप से सीधे निर्माण प्रक्रिया से संबंधित हैं।
बहुत आकार
बैच का आकार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, जिससे ऑपरेटर या मशीन का उपयोग और इन्वेंट्री बिल्ड-अप के बीच व्यापार बंद हो जाए।
जब बैच का आकार बहुत बड़ा होता है, तो चक्र समय बढ़ता है क्योंकि बहुत अधिक डाउनटाइम और अनावश्यक इन्वेंट्री ट्रांसपोर्ट होता है।
उत्पाद में परिवर्तन
बैच उत्पादन विधि का उपयोग किया जाता है ताकि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यदि आवश्यक हो, तो उत्पाद में कोई अस्थायी परिवर्तन या संशोधन किया जा सके।
उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद को सामग्री में अचानक बदलाव की जरूरत है या कुछ विवरण बदल गए हैं, तो यह बैचों के बीच किया जा सकता है।
यह विधानसभा उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन से अलग है, जहां इस तरह के बदलाव आसानी से नहीं किए जा सकते हैं। बैचों के बीच के समय को चक्र समय कहा जाता है। प्रत्येक व्यक्ति को बहुत अधिक संख्या सौंपी जा सकती है।
मशीनों में धीरे-धीरे बदलाव
मशीन को एक प्रकार के उत्पाद या किसी अन्य के अनुकूल बनाने के लिए जिन परिवर्तनों की आवश्यकता होती है, वे आमतौर पर धीमी होती हैं। यही कारण है कि प्रत्येक परिवर्तन का उपयोग एक निश्चित प्रकार के भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
नतीजतन, सिस्टम बहुत लचीला नहीं है, क्योंकि यह एक ही समय में कई उत्पाद मॉडल के उत्पादन की अनुमति नहीं देता है।
इस कारण से, इस उत्पादन प्रणाली के साथ मांग पर काम करना बहुत मुश्किल है, और आम तौर पर इसका उत्पादन स्टॉक के लिए किया जाता है।
अधिक से अधिक भौतिक स्थान
बैच उत्पादन का उपयोग करने वाली कंपनियों को इन-प्रोसेस इन्वेंट्री जमा करने के लिए बड़ी सुविधाओं की आवश्यकता होती है। ऐसा करने से, यह इन्वेंट्री गुम हो जाती है, टूट जाती है, या कार्यस्थल दुर्घटनाओं का कारण बनती है।
इसी तरह, बड़े गोदामों को भी तैयार उत्पाद को ग्राहक तक पहुंचाने के लिए इंतजार करना पड़ता है।
फायदा
- छोटे बैच विनिर्माण के कारण, बैच उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अच्छा है। उदाहरण के लिए, यदि प्रक्रिया में कोई त्रुटि है, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में इसे बहुत नुकसान के बिना तय किया जा सकता है।
- अच्छी तरह से काम करता है जब छोटे उत्पादन रन की जरूरत होती है, जैसे कि कैंडी स्टोर, जो केवल उन कुकीज़ को सेंकते हैं जिनकी आवश्यकता होती है।
- यह तब समझ में आता है जब एक उत्पाद की मांग एक समर्पित मशीन या उत्पादन प्रक्रिया को लगातार काम करने के लिए पर्याप्त नहीं होती है।
उत्पादों की विविधता
- जो कंपनी इसका उपयोग करती है, उसके पास एकल प्रकार के बजाय कई प्रकार के उत्पाद हो सकते हैं, इस प्रकार ग्राहक को एक व्यापक विकल्प और इसलिए, बिक्री की अधिक संभावना होती है।
- कस्टम या मौसमी आदेशों के लिए आदर्श, या नए उत्पाद का परीक्षण।
- यह विभिन्न मौसमी वस्तुओं को बनाने के लिए एकल उत्पादन प्रणाली का उपयोग करने की अनुमति देता है।
- कंपनी एक ही उत्पाद पर ध्यान केंद्रित करने के जोखिम को कम करती है, जो एक ही प्रकार के विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करती है।
- आपके पास विभिन्न उत्पादों, या विभिन्न उत्पाद प्रकारों का उत्पादन करने का लचीलापन है।
आर्थिक लाभ
- आप नई योजनाओं और उत्पादों के लिए कम जोखिम उठाकर पैसे बचा सकते हैं। नतीजतन, यह बैच विनिर्माण को व्यावसायिक आवश्यकताओं के अनुसार बदलने या संशोधित करने की अनुमति देता है।
- एकल उत्पाद के बजाय पूर्ण बैच का उत्पादन करना अधिक किफायती है, क्योंकि मशीनों का उपयोग अधिक प्रभावी ढंग से किया जा सकता है।
- इसके लिए कर्मचारियों के कम विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे केवल उस प्रक्रिया को जानते हैं जिसमें वे काम करते हैं।
- आम तौर पर पूंजीगत लागत कम होती है।
नुकसान
- यदि किसी प्रोटोटाइप में कोई त्रुटि है, तो बाकी सभी उत्पादों में वह विफलता होगी, क्योंकि मशीन इसे बिल्कुल दोहराती है। इससे बहुमूल्य समय बर्बाद होता है और सामग्रियों का नुकसान महंगा होता है।
- छोटे बैचों को प्रक्रिया और डेटा संग्रह पर अधिक नियोजन, शेड्यूलिंग और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- बैच निर्माण के लिए आवश्यक श्रम के अलावा, बैच प्रक्रिया के एक चरण से दूसरे तक वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए श्रम की आवश्यकता होती है।
- उत्पादन प्रणाली बहुत लचीली नहीं है, क्योंकि यह ग्राहक की मांग के अनुकूल नहीं हो सकती है।
- कच्चे माल और संसाधनों का पर्याप्त रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि अगले बैच के इंतजार में कई पड़ाव हैं।
निष्क्रियता का समय
- बैच उत्पादन का मुख्य नुकसान यह है कि व्यक्तिगत बैचों के बीच डाउनटाइम की अवधि होती है, जिसके दौरान मशीनरी सेटिंग्स बदल जाती हैं। इससे उत्पादकता में ठहराव आता है।
- उत्पादन उपकरण बहुत अधिक जगह लेता है। निष्क्रिय होने पर, इस स्थान का उपयोग पैसे कमाने के लिए नहीं किया जा रहा है।
- डाउनटाइम में कुछ अलग परिणाम देने के लिए उत्पादन प्रणाली को फिर से कॉन्फ़िगर करना। दुबला विनिर्माण क्षेत्र में, ये ऐसे संसाधन हैं जो बेकार जाते हैं।
- यदि उत्पाद को पूरी प्रक्रिया में लगातार बदला जाता है या संशोधित किया जाता है, तो यह आपको कुछ डाउनटाइम भी दे सकता है।
- डाउनटाइम बढ़ता है, और इसके साथ उत्पादन लागत होती है।
उदाहरण
औद्योगिक ब्लोअर, इलेक्ट्रिक मोटर्स, उपकरण, और पुस्तक और पैकेजिंग प्रिंटिंग आमतौर पर बैच सिस्टम द्वारा किया जाता है।
कुछ स्थितियों और उत्पादों के लिए, बैच उत्पादन एकमात्र यथार्थवादी तरीका है। एक स्थानीय सैंडविच की दुकान पर, वे कुकी शीट पर आटा के टुकड़ों को गिराकर और ओवन में गुच्छे रखकर प्रत्येक दिन के लिए कुकीज़ बनाते हैं।
ताजा कुकीज़ की एक दिन की आपूर्ति कुछ ही समय में बैच के रूप में उपलब्ध है। इस मामले में, छोटे बैचों में पकाना समझ में आता है, क्योंकि छोटी मात्रा में ताजा उपज की आवश्यकता होती है।
यदि कोई कंपनी लंबे समय तक शेल्फ जीवन के साथ बड़ी मात्रा में बॉक्सिंग कुकीज़ बेचती है, तो बैचिंग सबसे कुशल विकल्प नहीं हो सकता है।
इसके बजाय, बैच और निरंतर प्रक्रिया का संयोजन पसंद किया जा सकता है: आटा बैचों में मिलाया जाता है, जबकि कुकीज़ एक निरंतर प्रक्रिया में पके हुए, पके हुए और पैक किए जाते हैं।
टोयोटा केस
सेटअप और परिवर्तन के लिए बर्बाद किया गया समय कम से कम करना इस उत्पादन प्रणाली के अनुकूलन की कुंजी है।
झुक निर्माण विधियाँ इस समस्या को डाउनटाइम से पहले जितना संभव हो उतना बदलाव पूरा करने के लिए सलाह देते हैं। इसे वन मिनट डाई चेंज कहा जाता है।
लक्ष्य है कि जितना हो सके बदलाव का समय कम से कम किया जाए, और फिर इसे और भी कम करने के तरीकों की तलाश जारी रखें।
उदाहरण के लिए, टोयोटा उत्पादन प्रणाली के साथ, कार बॉडी बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु मुद्रांकन मर को बदलने में 12 घंटे से तीन दिन तक का समय लगा।
यह सटीक स्थिति उपकरण के उपयोग के माध्यम से केवल 90 मिनट तक कम हो गया था। यह एक बहुत बड़ा सुधार था, लेकिन वे वहाँ नहीं रुके - प्रक्रिया के और परिशोधन ने बदलाव के समय को केवल दस मिनट तक काट दिया।
इन धातु मुद्रांकन से कई टन वजन होता है और एक मिलीमीटर की सहनशीलता के भीतर स्थिति की आवश्यकता होती है। टोयोटा में बदलाव का समय तीन दिन से घटाकर सिर्फ दस मिनट तक किया जा सकता है, जिससे इसकी बैच उत्पादन प्रणाली की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
संदर्भ
- विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2019)। बैच उत्पादन। से लिया गया: en.wikipedia.org
- ग्राफिक उत्पाद (2019)। बैच उत्पादन। से लिया गया: Graphicproducts.com
- लोर सेंट्रल (2019)। बैच उत्पादन प्रणाली के फायदे और नुकसान। से लिया गया: lorecentral.org
- निकिता बग्गा (2013)। बैच उत्पादन। रिवाइज करना। से लिया गया: getrevising.co.uk
- Mba Skool (2019)। बैच उत्पादन। से लिया गया: mbaskool.com
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