Deming चक्र प्रबंधन की एक सतत विधि, जिसका उद्देश्य एक संगठन में एक उत्पाद, प्रक्रिया या सेवा के निरंतर सुधार प्राप्त करने के लिए है। पहली बात जो स्पष्ट होनी चाहिए वह है, प्रबंधन और कर्मचारियों की जागरूकता, निरंतर सुधार की मानसिकता को अपनाना।
यह सुधार मानसिकता दक्षता और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि हासिल करने की नींव होगी। इस मॉडल का क्रियान्वयन सुधार के लिए अतिसंवेदनशील घटनाओं की पहचान और प्राप्त होने वाले उद्देश्यों की स्थापना से शुरू होता है।
बाद में, गतिविधियों की योजना और निष्पादन की प्रक्रिया, परिणामों का सत्यापन और जो सीखा गया है उस पर कार्रवाई करना। डॉ। वी डेमिंग द्वारा लोकप्रिय इस सर्कल का मानना है कि प्रदर्शन प्रबंधन को परिचालन गतिविधियों में एकीकृत किया जाना चाहिए।
इस तरह, यह कंपनी की उत्पादकता में सुधार करने में महत्वपूर्ण योगदान देता है। इस व्यवस्थित पद्धति के कार्यान्वयन से कंपनी को परिचालन लागत में कमी आती है। इसके अलावा, यह उत्पादकता का अनुकूलन करता है, बाजार में हिस्सेदारी बढ़ाता है और लाभप्रदता बढ़ाता है।
चरणों
योजना के लिए
योजना चरण में यह जांच करना शामिल है कि क्या हो रहा है। कारणों को निर्धारित किया जाता है और प्रक्रिया में सुधार को जोड़ने के लिए संभावित समाधानों की पहचान की जाती है।
इस चरण को विकसित करने के लिए यह स्पष्ट होना महत्वपूर्ण है कि किस प्रकार के परिणाम वांछित हैं; इस तरह, इस प्रक्रिया को उस लक्ष्य की उपलब्धि के आसपास निर्देशित किया जा सकता है।
प्रक्रिया के इस चरण को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, समस्या को परिसीमित करना आवश्यक है, वर्तमान स्थिति में जिसमें यह है।
फिर आपको इसे ठीक करने के लिए एक योजना बनाने की आवश्यकता है। उन्हें न केवल उन परिवर्तनों को शामिल करना चाहिए जो वे करना चाहते हैं, बल्कि एक कदम-दर-चरण कार्यान्वयन रणनीति भी है।
करना
इस चरण में, पिछले चरण में जो योजना बनाई गई थी उसे व्यवहार में लाया गया है। परीक्षण आम तौर पर एक छोटे पैमाने पर किया जाता है और, यदि प्रभावी, मैक्रो स्तर पर लागू किया जाता है।
इसका तात्पर्य न केवल प्रक्रिया को समाप्त करने के लिए परिवर्तन करना है, बल्कि इसे किए जाने के दौरान इसे लगातार मॉनिटर करने की आवश्यकता भी है, जो रणनीति के बारे में जितना संभव हो उतना डेटा रिकॉर्ड करना।
व्यवस्थित परिवर्तन और उद्देश्य संकलन यह निर्धारित करने के लिए आवश्यक साक्ष्य प्रदान करेगा कि कार्यान्वित परिवर्तन वास्तव में काम करता है या नहीं।
जाँच
परीक्षण कुछ समय तक चलने के बाद, यह इस बारे में पर्याप्त जानकारी देगा कि प्रस्तावित परिवर्तन ने समस्या को कैसे प्रभावित किया।
इस जानकारी का विश्लेषण किया जाना चाहिए और अपेक्षित परिणामों के साथ तुलना करने और उनके बीच समानता या अंतर देखने के लिए मापा गया परिणाम।
परिणामों पर नज़र रखने से आपको योजना की वैधता, प्रगति और सफलता के संकेतों की तलाश, या समस्याओं और क्षेत्रों में सुधार करने की आवश्यकता होगी।
अधिनियम
यदि प्रस्तावित समाधान कुछ महत्वपूर्ण परिणाम देता है और लाभदायक है, तो इसे लागू किया जा सकता है। अन्यथा, समस्या को हल करने के लिए दूसरे तरीके की जांच करना या अधिक संभव समाधान की पहचान करना उचित है।
इस चरण में, पूरी प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न शिक्षण का उपयोग उद्देश्य को समायोजित करने, विधियों को बदलने, एक सिद्धांत को पूरी तरह से सुधारने या सीखने के चक्र का विस्तार करने के लिए किया जा सकता है।
यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि यह कदम अंतिम रूप से अंतिम है, लेकिन यह प्रक्रिया का अंत नहीं है। यदि आवश्यक हो, तो लगातार सुधार पाए जाने तक चक्र को बार-बार दोहराया जाना चाहिए; यह निरंतर सुधार की संस्कृति को चलाने में मदद करेगा।
फायदा
- सर्कल की पुनरावृत्ति प्रकृति गुणवत्ता में सुधार के लिए निरंतर ध्यान देने की अनुमति देती है।
- क्योंकि हर कोई सामान्य प्रक्रिया का हिस्सा है, इसलिए एकीकरण की भावना है जो पूरे संगठन को सकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।
- इसकी प्रयोज्यता असीमित है। क्योंकि डेमिंग का सर्कल एक कार्यप्रणाली है जिसे चार अच्छी तरह से परिभाषित चरणों में विभाजित किया गया है, यह किसी भी प्रकार के उद्देश्यों और स्थितियों के लिए समायोज्य है।
- इसका उपयोग व्यावसायिक नेतृत्व की समस्याओं को हल करने और उत्पाद निर्माण प्रक्रियाओं में, उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के क्षेत्र के अनुरूप दोनों में किया जा सकता है।
- एक कंपनी को उस बदलाव का परीक्षण करने की अनुमति देता है जिसे वह एक विधि पर खर्च करने से पहले छोटे पैमाने पर लागू करना चाहता है जो काम नहीं कर सकता है या समायोजन की आवश्यकता नहीं है।
- एक नई प्रक्रिया विधि के सफलतापूर्वक सत्यापन और विश्लेषण के बाद, कंपनी अपने आवेदन को अन्य विभागों में विस्तारित कर सकती है, इस गारंटी के साथ कि यह अपेक्षित लाभ प्रदान करेगा।
नुकसान
- स्थिति के सही होने पर यह बेहतर काम करता है, उन चरों के लिए कोई जगह नहीं है जो परियोजना के विकास के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं।
- किसी आपात स्थिति का सामना करने के लिए यह उपयुक्त तरीका नहीं हो सकता है, क्योंकि जिन चार चरणों का पालन किया जाना चाहिए, आमतौर पर प्रगति धीमी है। सर्कल अन्य परिचालन योजनाओं की तुलना में अधिक व्यवस्थित है, जिससे यह अक्षम हो जाता है यदि त्वरित कार्रवाई को लागू करने की आवश्यकता है।
- एक परियोजना प्रारंभिक चरण में बहुत लंबे समय तक रह सकती है, उस स्थिति का विश्लेषण करती है जिस पर यह लागू होने जा रहा है। ओवर-विश्लेषण एक परियोजना को मारने के लिए एक प्रभावी तरीका है। जबकि चक्र सावधान योजना के लिए अनुमति देता है, वास्तविक कार्य केवल अंतिम क्रिया चरण में होता है।
- अक्सर अंतिम परिणाम प्रक्रिया को फिर से दिया जाता है। एक संगठन में, प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं, लेकिन यह ऐसे परिणाम हैं जो कार्यान्वित परिवर्तन के लाभों को मूर्त रूप देंगे।
- इस सर्कल के प्रत्येक चरण में, टीमवर्क पर बहुत जोर दिया गया है। इससे व्यक्तिगत कार्यकर्ता के प्रदर्शन का आकलन करना बेहद मुश्किल हो जाता है।
उदाहरण
कंपनी एबीसी अधिक प्लास्टिक कुत्ते के कटोरे का उत्पादन करना चाहती है।
योजना के लिए
उत्पादन रिपोर्ट इंगित करती है कि पैकेज की एक उच्च दर दोष के साथ सामने आती है, जो कंपनी के लिए नुकसान का प्रतिनिधित्व करती है।
यह उस विभाग के लिए गुणवत्ता रिपोर्ट द्वारा पूरक है, जो विपणन के लिए इष्टतम स्थितियों को पूरा करने वाले लेखों की संख्या में उल्लेखनीय कमी का संकेत देता है।
इसे हल करने के लिए, उत्पादन मशीनों के प्रभावी संचालन पर परिचालन कर्मियों के लिए एक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम का समन्वय करने का प्रस्ताव किया गया है।
करना
कंपनी के पास कुल तीन मशीनों में से मशीन नंबर 2 का संचालन करने वाले कर्मियों के लिए एक सैद्धांतिक-व्यावहारिक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम आयोजित किया गया था।
एक बार कार्यशाला समाप्त हो जाने के बाद, ऑपरेटर कंपनी के भीतर अपने सामान्य कार्यों में वापस चले गए।
जाँच
मशीन संख्या 2 के उत्पादन की मात्रा में परिणामों में 40% की वृद्धि देखी गई, जब इसके संचालन कर्मियों के प्रशिक्षण से पहले इस मशीन द्वारा पंजीकृत मात्रा के साथ तुलना की गई।
अधिनियम
तैयार उत्पादों की मात्रा में वृद्धि के कारण उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता में सुधार को देखते हुए, प्रशिक्षण पाठ्यक्रम को अन्य दो मशीनों को संचालित करने वाले ऑपरेटिंग कर्मियों को विस्तारित करने का निर्णय लिया गया।
संदर्भ
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