- इसमें क्या शामिल होता है?
- परिणाम
- उत्पादन में ताला
- अतिरिक्त आपूर्ति
- कर्मचारी प्रेरणा में गिरा
- इसकी पहचान कैसे की जाती है?
- संचय
- प्रदर्शन
- पूर्ण क्षमता
- समय समाप्ति
- उदाहरण
- पहला उदाहरण
- दूसरा उदाहरण
- संदर्भ
एक उत्पादन टोंटी एक प्रक्रिया है जो प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का हिस्सा है, जो अपनी सीमित उत्पादन क्षमता के कारण, पूरी श्रृंखला की क्षमता को कम कर देता है।
परिणाम उत्पादन ठहराव, ओवरसुप्ली, ग्राहक दबाव और कम कर्मचारी प्रेरणा है। एक अड़चन उस संसाधन को संदर्भित करती है जो एक निश्चित मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन संचालन में सबसे अधिक समय लेता है।
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आमतौर पर, आप ऐसी घटनाओं को देखते हैं जैसे कि टोंटी से पहले इन्वेंट्री में वृद्धि और टोंटी के बाद भागों की कमी। सांख्यिकीय रूप से, चूंकि उतार-चढ़ाव असंगत होते हैं, इसलिए ये घटनाएँ (अधिक इन्वेंट्री और अपर्याप्त सामग्री) हमेशा नहीं होती हैं।
क्षमता में वृद्धि, नए आपूर्तिकर्ताओं को खोजने, श्रम प्रक्रियाओं को स्वचालित करने, और उपभोक्ता मांग के लिए बेहतर पूर्वानुमान बनाने के द्वारा बाधाओं को हल किया जा सकता है।
इसमें क्या शामिल होता है?
एक उत्पादन अड़चन भीड़ का एक बिंदु है जो प्रक्रिया को धीमा कर देती है। उदाहरण के लिए, कारखाने के फर्श में सामग्री प्राप्त करने में देरी, या खराब कर्मचारी प्रशिक्षण के कारण दोषपूर्ण वस्तुओं का उत्पादन।
कोई भी घटना जो उत्पादन को रोकती है लागत बढ़ जाती है और ग्राहकों को उत्पादों की डिलीवरी में देरी कर सकती है। देरी का मतलब ग्राहक के आदेश की हानि और संभवतः भविष्य के व्यवसाय का नुकसान हो सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया में अड़चनों से बचकर, क्षमता का उच्च स्तर बनाए रखा जा सकता है।
परिणाम
परिणामों के बीच संभावित उत्पादन बंद हो जाता है, अतिरिक्त आपूर्ति, कर्मचारी प्रेरणा में गिरावट और ग्राहकों की हानि।
अड़चनों के कारण मशीन ओवरलोड हो सकती है। यह नुकसान या पहनने का कारण बन सकता है और परिणामस्वरूप, संभावित दीर्घकालिक डाउनटाइम बना सकता है।
उत्पादन में ताला
उत्पादन में एक लटका एक मशीन का परिणाम होगा जो पूरी प्रक्रिया श्रृंखला को धीमा कर देती है और लगातार बड़ी कतार का निर्माण करते हुए लगातार अन्य मशीनों को जारी रखने में असमर्थ होती है।
अतिरिक्त आपूर्ति
एक लंबी अवधि के संचय के मामले में, सीमित क्षमता जिसके तहत अड़चन मशीन चलती है, वह इतनी धीमी हो सकती है कि संचित संसाधन जो कतार में हैं उन्हें संग्रहीत किया जाना चाहिए।
भंडारण आपूर्ति की लागत महत्वपूर्ण है। इससे सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुंचाने के लिए संसाधनों की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ अंतरिक्ष, एक और संभावित लागत।
कर्मचारी प्रेरणा में गिरा
अड़चनों का परिणाम कर्मचारियों को कठिन प्रयास करने की आवश्यकता हो सकती है। इसी तरह, उन्हें अधिक घंटे काम करना होगा। इसके अलावा, टोंटी मशीन ऑपरेटर पर तनाव और हताशा का कारक है।
इससे दक्षता में कमी आ सकती है, क्योंकि कर्मचारियों को काम करने के लिए प्रेरित नहीं किया जा सकता है।
इसकी पहचान कैसे की जाती है?
उत्पादन लाइन पर दक्षता में सुधार के लिए बाधाओं की पहचान करना महत्वपूर्ण है। यह उस क्षेत्र को अनुमति देता है जहां संचय निर्धारित होता है।
मशीन या प्रक्रिया जो सबसे लंबी कतार को जमा करती है, अक्सर एक अड़चन होती है, हालांकि यह हमेशा मामला नहीं होता है।
सभी कंपनियों को बिक्री और उत्पादन स्तर के लिए बजट देना चाहिए। फिर उन्हें यह निर्धारित करने के लिए वास्तविक परिणामों की समीक्षा करनी चाहिए कि क्या उत्पादन कुशलता से चल रहा है। उत्पादन प्रक्रिया में बदलाव का विश्लेषण बदलाव करने के लिए किया जाता है, जिसमें बाधाओं को खत्म करने के लिए सुधार भी शामिल है।
अड़चनें उन क्षेत्रों की पहचान करके प्राप्त की जा सकती हैं जहां बिल्डअप होता है, प्रदर्शन का मूल्यांकन करना, मूल्यांकन करना कि क्या प्रत्येक मशीन का उपयोग पूरी क्षमता से किया जा रहा है, और एक उच्च नेतृत्व समय के साथ मशीन का पता लगा रहा है।
संचय
जब उत्पाद इनपुट प्रक्रिया की गति से अधिक तेजी से आता है, तो बैकलॉग होने लगता है।
इसका मतलब है कि मशीन में पर्याप्त क्षमता नहीं है, इसका पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा रहा है, इसका इस्तेमाल अक्षम रूप से किया जा रहा है, या इसके पास एक अकुशल ऑपरेटर है।
हालांकि, यह विधि उन अड़चनों की पहचान करने में प्रभावी नहीं है जहां प्रक्रिया में विभिन्न बिंदुओं पर कतारें पाई जाती हैं।
प्रदर्शन
चूंकि उत्पादन लाइन मशीनों द्वारा उत्पादित आउटपुट से सीधे जुड़ी होती है, उसी के प्रदर्शन से विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य अड़चन की पहचान करने की अनुमति मिलती है।
प्रत्येक मशीन के प्रदर्शन में सुधार करके, यह आकलन करना संभव होगा कि कौन सी मशीन समग्र उत्पादन को प्रभावित करती है। इस तरह, प्रक्रिया श्रृंखला में अड़चन निर्धारित की जा सकती है।
पूर्ण क्षमता
प्रत्येक उत्पादन इकाई के उपयोग प्रतिशत का उपयोग करके, उस मशीन को निर्धारित करना संभव है जो अपनी क्षमता के उच्चतम प्रतिशत का उपयोग करता है।
यह मशीन दूसरों को कम क्षमता पर काम करने के लिए मजबूर कर रही है।
हालाँकि, यदि प्रक्रिया श्रृंखला की सभी मशीनें समान क्षमता के स्तर पर चल रही हैं, तो सबसे कम मशीन की क्षमता बढ़ने से समग्र उत्पादन में उल्लेखनीय सुधार नहीं होगा।
समय समाप्ति
इस मामले में कि कई उत्पादन इकाइयाँ पहले से ही पूरी क्षमता से चल रही हैं, मशीनों के डाउनटाइम की निगरानी से यह पता चल सकेगा कि कौन सी मशीन एक अड़चन पैदा करती है।
प्रक्रिया श्रृंखला में सबसे लंबे इंतजार या डाउनटाइम के साथ मशीन से पहले मशीन एक अड़चन है।
उदाहरण
पहला उदाहरण
अल्पकालिक और दीर्घकालिक अड़चनें हैं। अल्पकालिक अड़चनें अस्थायी हैं और आमतौर पर एक बड़ी समस्या नहीं हैं। एक अल्पकालिक अड़चन का एक उदाहरण एक योग्य कर्मचारी होगा जो कुछ दिनों की छुट्टी लेगा।
दीर्घकालिक अड़चनें हर समय होती हैं और उत्पादन में काफी बाधा डाल सकती हैं। लंबी अवधि के अड़चन का एक उदाहरण है जब एक मशीन पर्याप्त कुशल नहीं है। नतीजतन, यह एक लंबी कतार उत्पन्न करेगा।
दूसरा उदाहरण
मान लीजिए कि एक उत्पादन प्रक्रिया में चार चरण हैं। इस प्रक्रिया में, चरण 3 वह अड़चन है, जिसमें प्रति घंटे केवल 70 वस्तुओं की क्षमता होती है। यह छवि में ठोस लाल रेखा द्वारा इंगित किया गया है। यह चरण पूरी प्रक्रिया की उत्पादन क्षमता को सीमित करता है:
यदि इसकी क्षमता 100 तक बढ़ा दी जाती है, तो पूरी प्रक्रिया का आउटपुट 100 तक जा सकता है। उस बिंदु पर दो अड़चनें होंगी: चरण 1 और चरण 3, जैसा कि धराशायी लाल रेखा से संकेत मिलता है।
दूसरे शब्दों में, उस चरण की क्षमता को 43% बढ़ाकर, पूरी प्रक्रिया की क्षमता को भी 43% बढ़ा दिया जाता है।
संदर्भ
- विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2018)। अड़चन (उत्पादन)। से लिया गया: en.wikipedia.org
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