धक्का प्रणाली एक निर्माण प्रणाली है जिसमें उत्पादन एक अनुमानित उत्पादन योजना पर आधारित है और जहां जानकारी बाजार के लिए प्रबंधन से बहती है, एक ही दिशा में जो सामग्री प्रवाह है
इसलिए, यह एक उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली है जिसमें उत्पादों को प्रक्रिया के पिछले चरण द्वारा उत्पादन के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है।
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इसमें ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए इन्वेंट्री की जरूरतों को पूरा करना शामिल है। व्यवसायों को यह अनुमान लगाना चाहिए कि कौन से उत्पाद ग्राहक खरीदेंगे और यह निर्धारित करेंगे कि कितने उत्पाद खरीदे जाएंगे।
कंपनी इन उत्पादों को उपभोक्ता तक पहुंचाने में सक्षम होने के लिए अपेक्षित उत्पादों को पूरा करने के लिए पर्याप्त उत्पादों का निर्माण करेगी।
एक पुश सिस्टम में, कंपनी मांग का पूर्वानुमान लगाती है, एक उत्पादन कार्यक्रम तैयार करती है, और फिर उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने के लिए आपूर्ति का आदेश देती है। परिणाम एक इन्वेंट्री बिल्ड-अप है।
इसे इसलिए बनाया गया है ताकि कंपनी ग्राहकों को बेचने और देने के लिए हमेशा तैयार रहे। इन्वेंटरी ग्राहक को "धक्का" दिया जाता है।
विशेषताएँ
यदि आप एक मांग पूर्वानुमान का उपयोग करते हैं, जिसमें सामग्री की योजना (MRP) प्रक्रिया शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन के लिए सामग्री उपलब्ध है, तो आप पुश सिस्टम पर आधारित रणनीति पर भरोसा कर रहे हैं।
निर्माता ग्राहकों के ऐतिहासिक ऑर्डरिंग पैटर्न के अनुसार उत्पादन स्तर स्थापित करता है। पुश सिस्टम पर आधारित आपूर्ति श्रृंखला के साथ, उत्पादों को चैनल के माध्यम से, उत्पादन पक्ष से ग्राहक तक पहुंचाया जाता है।
पुश उत्पादन वातावरण में लंबे लीड समय और / या अवांछित इन्वेंट्री स्थितियों की विशेषता होती है।
उन्हें पूर्वानुमान की मांग के आधार पर वस्तुओं के बड़े बैचों को संसाधित करने और फिर उन्हें अगली उत्पादन प्रक्रिया या भंडारण में ले जाने की विशेषता है।
पुश सिस्टम के साथ निर्माण करने के लिए एक समय और स्थान है, खासकर जब जटिल, उच्च-विविधता वाले उत्पादों का निर्माण होता है और प्रगति में बहुत काम होता है।
मांग पूर्वानुमान के आधार पर
एक पुश सिस्टम को लागू करने के लिए एक व्यवसाय की आवश्यकता होती है जो उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए लंबी अवधि के अनुमानों पर बहुत अधिक भरोसा करता है, बिना ओवरसुप्ली या अनपेक्षित रूप से।
एक निश्चित अवधि के लिए मांग क्या होगी, इसका पूर्वानुमान लगाने के बाद, एक व्यवसाय तदनुसार आदेश देगा और उत्पादों को उपभोक्ताओं को भेजेगा।
हालांकि, पूर्वानुमान हमेशा सटीक नहीं हो सकता है, इसलिए आप अतिरिक्त इन्वेंट्री के साथ समाप्त हो सकते हैं, खासकर जब डिलीवरी के समय में परिवर्तन होते हैं।
एक पुश रणनीति लागू करते समय, एक कंपनी का उत्पादन प्रत्याशित मांग पर आधारित होता है, जो वास्तविक मांग के अनुरूप नहीं हो सकता है। इस तरह का असंतुलन अप्रत्याशित वित्तीय अंतराल पैदा कर सकता है।
फायदा
पुश सिस्टम का एक फायदा यह है कि कंपनी हमेशा निश्चित रूप से निश्चित रहेगी कि उसके पास ग्राहकों के ऑर्डर भरने के लिए पर्याप्त उत्पाद उपलब्ध हैं, जो यह सुनिश्चित करेगा कि वह उत्पादों की ग्राहक मांग को पूरा करे।
एक धक्का प्रणाली के तहत, कंपनियों और उनके खुदरा विक्रेताओं को उनकी आपूर्ति श्रृंखला में पूर्वानुमानशीलता का लाभ मिलता है। पूर्वानुमान की यह भावना खुदरा विक्रेताओं को अग्रिम में योजना बनाने की अनुमति देती है कि उत्पाद को कैसे स्टोर किया जाए और माल को कैसे व्यवस्थित किया जाए।
मांग में कम अनिश्चितता वाले उत्पादों के लिए एक पुश-आधारित रणनीति का सुझाव दिया गया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पूर्वानुमान इन्वेंट्री में क्या उत्पादन और रखने के लिए एक अच्छा संकेत प्रदान करेगा। यह लागत को कम करने के लिए पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं में उच्च महत्व वाले उत्पादों के लिए भी सुझाव दिया गया है।
स्थिर और उच्च पूर्वानुमान वाले उद्योगों में कंपनियां इस रणनीति पर कम स्थिर और कम पूर्वानुमानित उद्योगों में कंपनियों की तुलना में अधिक पनपती हैं।
नुकसान
धक्का प्रणाली के लिए नकारात्मक पक्ष यह है कि पूर्वानुमान अक्सर गलत होते हैं, क्योंकि बिक्री अप्रत्याशित हो सकती है और वर्ष-दर-वर्ष भिन्न हो सकती है। इससे अपर्याप्त या अत्यधिक आपूर्ति हो सकती है।
उत्पाद की मांग को कम आंकना और जल्दी प्रतिक्रिया न करना व्यवसाय को खो सकता है और ग्राहकों को दूर कर सकता है।
मांग में परिवर्तन का जवाब देने के लिए एक पुश-आधारित आपूर्ति श्रृंखला में अधिक समय लगता है। यह अतिरिक्त स्टॉक, अड़चनों और देरी, अस्वीकार्य सेवा स्तरों और उत्पाद अप्रचलन में परिणाम कर सकता है।
पुश सिस्टम के साथ एक और समस्या यह है कि बहुत से उत्पादों को इन्वेंट्री में छोड़ा जा सकता है।
इससे इन सामानों के भंडारण के लिए कंपनी की लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, इन उत्पादों के निपटान की संभावना है।
उदाहरण
एक पुश सिस्टम का एक उदाहरण सामग्री आवश्यकताएँ योजना (MRP) प्रणाली है। एमआरपी वित्तीय योजना, साथ ही परिचालन और रसद दोनों के लिए गणना को जोड़ती है।
यह एक कंप्यूटर आधारित सूचना प्रणाली है जो प्रोग्रामिंग और किए जाने के आदेश दोनों को नियंत्रित करती है। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि जरूरत पड़ने पर उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चे माल और सामग्री उपलब्ध हो।
क्लासिक स्टॉक सिस्टम एक और पुश सिस्टम है। इस प्रणाली में इस प्रक्रिया में नौकरियों की मात्रा की कोई सीमा नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बैकऑर्डर बेस स्तर से परे इन्वेंट्री को बढ़ा सकते हैं।
सीट बेल्ट केस
एक धक्का प्रणाली में, निर्माता प्रतिस्थापन सीट बेल्ट की मांग का अनुमान लगाता है। फिर समय की अवधि में उन बेल्ट बनाने के लिए एक योजना बनाएं।
एक बार जब सीट बेल्ट उत्पादन लाइन को बंद करना शुरू कर देते हैं, तो उन्हें बॉक्सिंग (प्रति सीट 100 सीट बेल्ट) कर दिया जाता है, और वितरकों को प्राथमिकता के क्रम में भेज दिया जाता है जहां मांग उच्चतम होने का अनुमान था।
ये डीलर कार डीलरों को सीट बेल्ट लगाते हैं, जिनके पास स्टॉक में पहले से ही है, ताकि जब कोई ग्राहक प्रतिस्थापन सीट बेल्ट का आदेश दे, तो इसे कम समय में वितरित किया जा सके और ग्राहक संतुष्ट हो।
इस प्रणाली के साथ समस्या यह है कि यह पूरे सिस्टम में इन्वेंट्री बनाता है: निर्माता पर, डीलर में और कार डीलर में। इसके कारण समस्या हो सकती है।
उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि सीट बेल्ट में कोई खराबी थी, जिससे उन्हें असुरक्षित बना दिया गया। सभी को छोड़ना होगा, और सिस्टम में सभी बिंदुओं पर संग्रहीत सीट बेल्ट को हटाना होगा।
सिस्टम में छोटी इन्वेंट्री रखना सबसे अच्छा है, लेकिन फिर भी ग्राहकों को खुश रखें।
संदर्भ
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