विलीमास एडवर्ड्स डिमिंग: जीवनी, सिद्धांत, योगदान - दुदास - 2025

विलियम एडवर्ड्स डिमिंग (अक्टूबर 1900 - दिसंबर 1993) एक अमेरिकी सांख्यिकीविद्, इंजीनियर, प्रोफेसर, प्रबंधन सलाहकार और व्याख्याता थे, जिनका जन्म सिओक्स सिटी, आयोवा में हुआ था। डेमिंग ने इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग का अध्ययन किया और बाद में गणितीय भौतिकी में विशेषज्ञता हासिल की।

डेमिंग ने अभी भी जनगणना ब्यूरो और यूएस ब्यूरो ऑफ़ लेबर स्टेटिस्टिक्स में उपयोग की जाने वाली सैंपलिंग तकनीकों को विकसित करने में मदद की है। यह विद्वान द्वितीय विश्व युद्ध के बाद जापानी व्यापार नेताओं के साथ जापान में अपने काम के लिए जाना जाता है। ।

यह काम 1950 में शुरू हुआ, जिसमें उन्होंने उत्पाद की गुणवत्ता के सांख्यिकीय प्रबंधन पर एक व्याख्यान दिया। जापान में कई लोग इसे जापानी आर्थिक चमत्कार के लिए प्रेरणा के रूप में मानते हैं, जो 1950 से 1960 तक हुआ था।

इस अवधि के दौरान, जापान राख से उठ गया और दुनिया में दूसरी सबसे बड़ी अर्थव्यवस्था बन गई, डेमिंग के विचारों से प्रभावित प्रक्रियाओं के लिए। माना जाता है कि किसी अन्य गैर-जापानी व्यक्ति की तुलना में जापानी व्यवसाय पर इसका अधिक प्रभाव पड़ा है। 1993 में जब उनकी मृत्यु हुई तो वह अमेरिका में व्यापक पहचान हासिल करने लगे थे।

जीवनी

1921 में उन्होंने यूनिवर्सिटी ऑफ़ व्योमिंग से इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में स्नातक की डिग्री प्राप्त की। 1925 में उन्होंने कोलोराडो विश्वविद्यालय से सांख्यिकी में मास्टर डिग्री और 1928 में येल विश्वविद्यालय से गणितीय भौतिकी में डॉक्टरेट की उपाधि प्राप्त की।

उन्होंने बेल टेलीफोन प्रयोगशालाओं के वाल्टर शेहार्ट के साथ अध्ययन किया। शेवहार्ट के सांख्यिकीय नियंत्रण के तरीकों ने डेमिंग के काम का आधार बनाया।

उन्होंने संयुक्त राज्य अमेरिका के कृषि विभाग में एक गणितीय भौतिक विज्ञानी के रूप में काम किया और अमेरिकी जनगणना ब्यूरो के एक सांख्यिकीय सलाहकार थे।

1930 के दशक में डेमिंग उन तरीकों में दिलचस्पी रखने लगा, जिनसे सांख्यिकीय विश्लेषण उद्योग में बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण हासिल कर सकते थे।

1940 में डेमिंग ने विभिन्न सैंपलिंग तकनीकों का विकास किया। उन्होंने द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान उत्पादन श्रमिकों को सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण तकनीक भी सिखाई।

जापान में डेमिंग का प्रभाव

1950 में, जापानी व्यापारिक नेताओं ने अधिकारियों और इंजीनियरों को नए तरीके सिखाने के लिए उन्हें जापान आमंत्रित किया। संदेश था: "गुणवत्ता में सुधार से लागत कम होगी और उत्पादकता और बाजार में हिस्सेदारी बढ़ेगी।"

जापानी कंपनियां अपने तरीकों को अपनाने में तेज थीं, जिससे उन्हें दुनिया के कई हिस्सों के बाजारों पर हावी होने में मदद मिली। 1951 में स्थापित डेमिंग पुरस्कार, गुणवत्ता नियंत्रण में उत्कृष्ट जापानी कंपनियों को प्रतिवर्ष प्रदान किया जाता है।

1960 में डेमिंग पहला अमेरिकी था जिसे जापानी सेकेंड ऑर्डर ऑफ सेक्रेड ट्रेजर्स अवार्ड से सम्मानित किया गया था। जापानियों ने इस पुरस्कार के साथ अपने उद्योग के पुनर्जन्म में उनके योगदान को मान्यता दी।

पिछले साल

यह 1980 के दशक तक नहीं था कि डेमिंग के विचारों को अमेरिकी निगमों द्वारा अपनाया गया था, जो विश्व बाजार में अधिक प्रभावी रूप से प्रतिस्पर्धा करने की मांग करता था।

1987 में उन्हें यूएस नेशनल मेडल ऑफ टेक्नोलॉजी से सम्मानित किया गया। 1993 में उनका 93 वर्ष की आयु में वाशिंगटन में उनके घर पर निधन हो गया।

डेमिंग के अनुसार गुणवत्ता के सिद्धांत

Deming दुनिया भर में अपनी गुणवत्ता के 14 सिद्धांतों के लिए जाना जाता है:

उद्देश्य की स्थिरता बनाएँ

वितरित उत्पादों और सेवाओं के निरंतर सुधार के लिए प्रयास करना, केवल अल्पकालिक लाभप्रदता उत्पन्न करने के बजाय दीर्घकालिक आवश्यकताओं को कवर करने के लिए संसाधनों का आवंटन करना, प्रतिस्पर्धी होने, व्यवसाय में रहने और नौकरियों की पेशकश करना।

नया दर्शन

नए दर्शन को अपनाएं। आप अब देरी, त्रुटियों, दोषपूर्ण सामग्रियों और खराब कारीगरी के आमतौर पर स्वीकृत स्तरों के साथ नहीं रह सकते हैं। उद्योग की गिरावट को रोकने के लिए पश्चिमी प्रबंधन शैली को बदलना आवश्यक है।

निरीक्षण पर भरोसा करना बंद करो

गुणवत्ता प्राप्त करने के तरीके के रूप में निरीक्षण की आवश्यकता को हटा दें। इसके बजाय, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए। उत्पादन और क्रय दोनों क्षेत्रों में गुणवत्ता आश्वासन के सांख्यिकीय प्रमाण आवश्यक होने चाहिए।

सबसे कम मूल्य की निविदाओं को समाप्त करें

पूरी तरह से मूल्य के आधार पर अनुबंध देने का अभ्यास समाप्त करें। कीमत के साथ गुणवत्ता संकेतक की आवश्यकता है। एक ही आइटम के लिए आपूर्तिकर्ताओं की संख्या को कम करके उन लोगों को समाप्त करें जो सांख्यिकीय रूप से योग्य नहीं हैं।

लक्ष्य कुल लागत को कम करना है, न कि शुरुआती लागत को, विविधताओं को कम करके। यह विश्वास और वफादारी के दीर्घकालिक व्यापार संबंधों के साथ, प्रत्येक सामग्री के लिए एक एकल आपूर्तिकर्ता होने से प्राप्त किया जा सकता है।

लगातार समस्याओं की खोज करें

योजना, उत्पादन और सेवा प्रक्रियाओं में लगातार सुधार करें। कंपनी की प्रत्येक गतिविधि को बेहतर बनाने, गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार करने के लिए लगातार समस्याओं की खोज करें, और इस प्रकार लागत को लगातार कम करें।

नौकरी पर प्रशिक्षण के लिए संस्थान

प्रत्येक कर्मचारी के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए प्रबंधन सहित सभी के लिए नौकरी के प्रशिक्षण के आधुनिक तरीके स्थापित करें।

संस्थान का नेतृत्व

यह लोगों को बेहतर काम करने में मदद करना है। प्रबंधकों और पर्यवेक्षकों की जिम्मेदारी को सरासर संख्याओं की जाँच से गुणवत्ता में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। गुणवत्ता में सुधार करके, आप स्वचालित रूप से उत्पादकता में सुधार करेंगे।

भय को दूर करें

पूरे संगठन में भय को दूर करने के लिए प्रभावी दो-तरफ़ा संचार को प्रोत्साहित करें ताकि हर कोई प्रभावी और अधिक उत्पादक रूप से काम कर सके।

बाधाओं को तोड़ो

विभिन्न दिशाओं के बीच की बाधाओं को दूर करें। विभिन्न क्षेत्रों के व्यक्तियों को उत्पन्न होने वाली समस्याओं से निपटने के लिए एक टीम के रूप में काम करना होगा।

भविष्यवाणियों को दूर करें

श्रमिकों को नारे, पोस्टर और उपदेशों के उपयोग को खत्म करना, बिना किसी दोष और उत्पादकता के उच्च स्तर की मांग करना। इस तरह के उपदेश केवल शत्रुतापूर्ण संबंध बनाते हैं। कम गुणवत्ता और कम उत्पादकता के अधिकांश कारण सिस्टम के कारण होते हैं।

मनमाने संख्यात्मक लक्ष्यों को हटा दें

श्रम मानकों को खत्म करना जो श्रमिकों के लिए कोटा और प्रबंधकों के लिए संख्यात्मक लक्ष्यों की आवश्यकता होती है। इसे सहायक नेतृत्व द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए जो गुणवत्ता और उत्पादकता में निरंतर सुधार प्राप्त करने में मदद करता है।

जो किया है उस पर गर्व करने दो

श्रमिकों और प्रबंधकों को अपने अधिकार से रोकने वाली बाधाओं को हटा दें कि वे क्या करते हैं। इसका तात्पर्य वार्षिक योग्यता स्कोरिंग (प्रदर्शन मूल्यांकन) को रोकना और उद्देश्य से प्रबंधन है।

शिक्षा को बढ़ावा देना

एक शिक्षा कार्यक्रम लागू करें और सभी के लिए आत्म-सुधार को प्रोत्साहित करें। एक संगठन की जरूरत सिर्फ अच्छे लोगों के लिए नहीं होती है, उसे ऐसे लोगों की जरूरत होती है जो शिक्षा में सुधार करते हैं। स्थिति पदोन्नति ज्ञान पर आधारित होगी।

वरिष्ठ प्रबंधन प्रतिबद्धता और कार्रवाई

गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार के लिए शीर्ष प्रबंधन की जारी प्रतिबद्धता और इन सभी गुणवत्ता सिद्धांतों को लागू करने के लिए उनके दायित्व को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। यह शीर्ष प्रबंधन के लिए गुणवत्ता और उत्पादकता के लिए पर्याप्त नहीं है; उन्हें पता होना चाहिए कि वे क्या कर रहे हैं, उन्हें क्या करना चाहिए।

योगदान

विलियम्स एडवर्ड्स डेमिंग के सबसे महत्वपूर्ण योगदानों में भिन्नता का विश्लेषण, गुणवत्ता प्रबंधन या पीडीसीए चक्र के बिंदु हैं।

डेमिंग के परिसरों में से एक निम्नलिखित था: "गुणवत्ता में सुधार से, कंपनियों के खर्च में कमी आएगी, साथ ही उत्पादकता और बाजार हिस्सेदारी में वृद्धि होगी।"

डेमिंग के सुझावों को अमल में लाने के बाद, टोयोटा, सोनी और फ़ूजी जैसी जापानी कंपनियों ने अपने उत्पादों की गुणवत्ता और उनकी कीमतों की प्रतिस्पर्धा की बदौलत अंतरराष्ट्रीय सफलता हासिल की।

नए उत्पादों और सेवाओं के डिजाइन में सुधार के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के कार्यान्वयन से लेकर डेमिंग का योगदान है।

संगठनों का व्यवस्थित दृष्टिकोण

डिमिंग का सुझाव है कि प्रत्येक कंपनी को परस्पर आंतरिक और बाहरी संबंधों के एक समूह के रूप में देखा जाना चाहिए, न कि स्वतंत्र विभागों या प्रक्रियाओं के समूह के रूप में।

जब सभी कनेक्शन और इंटरैक्शन एक समान लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए सद्भाव में काम करते हैं, तो एक व्यवसाय बहुत बड़ा परिणाम प्राप्त कर सकता है: अपने उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करने से, किसी कंपनी की भावना को ऊंचा करने के लिए।

अपनी पुस्तक "द न्यू इकोनॉमी" (1993) में, डॉ। डेमिंग का दावा है कि एक संगठन का उद्देश्य एक ऐसी प्रणाली का निर्माण करना चाहिए जो सभी हितधारकों को लाभ प्रदान करे: "यहां किसी भी संगठन के लिए प्रस्तावित लक्ष्य यह है कि सभी जीतें: शेयरधारकों, कर्मचारियों, आपूर्तिकर्ताओं, ग्राहकों, समुदाय, पर्यावरण, लंबी अवधि में ”।

विविधता विश्लेषण

अपनी पुस्तक "आउट ऑफ क्राइसिस" (1986) में उन्होंने निम्नलिखित का उल्लेख किया है: "प्रबंधन और नेतृत्व में केंद्रीय समस्या भिन्नता में जानकारी की समझ की कमी है।"

डेमिंग के अनुसार, यह आवश्यक है कि प्रबंधक विशेष कारणों (प्रक्रिया के निष्पादन में विशिष्ट विफलताओं) और भिन्नता के सामान्य कारणों (प्रक्रिया डिजाइन की विफलताओं) के बीच अंतर करने में सक्षम हैं।

भिन्नता के प्रकार को समझना, साथ ही इसके कारणों को समझना और व्यवहार की भविष्यवाणी करना, प्रक्रिया की विफलताओं को मिटाने के लिए आवश्यक है।

प्रबंधन के सात घातक रोग

अमेरिकी उद्योगपतियों के प्रबंधन के साथ अपने अनुभव के आधार पर, डेमिंग ने पाया कि उन्होंने कंपनियों की सात घातक बीमारियों को क्या कहा, जो हैं:

1.- कॉर्पोरेट उद्देश्यों के निष्पादन के लिए निरंतरता की कमी।

2.- अल्पकालिक लाभ और तत्काल लाभांश की पीढ़ी पर जोर, दीर्घकालिक रणनीतियों की दृष्टि खोना।

1. प्रदर्शन मूल्यांकन, योग्यता रेटिंग या वार्षिक समीक्षा

4.- वरिष्ठ प्रबंधन की गतिशीलता।

5.- उपलब्ध जानकारी के अनन्य उपयोग के माध्यम से प्रबंधन।

6.- उच्च चिकित्सा लागत।

7. उच्च दायित्व लागत।

PDCA चक्र (डिमिंग का पहिया)

पीडीसीए चक्र, अंग्रेजी में इसके संक्षिप्त रूप के लिए: योजना (प्लान) - करो (करो) - चेक (सत्यापित) - अधिनियम (अधिनियम), निरंतर गुणवत्ता सुधार की एक रणनीति है, मूल रूप से वाल्टर ए। शेवत द्वारा बीच में तैयार की गई है। 1939।

PDCA योजना मानक चक्र को सारांशित करती है जिसे अलग-अलग स्तर पर और संगठनात्मक स्तर पर पुन: प्रस्तुत किया जाना चाहिए: उद्देश्य और निष्पादन की विधि की योजना बनाई जाती है, योजना को व्यवहार में लाया जाता है, प्राप्त परिणामों का मूल्यांकन किया जाता है और, योजना के मामले में यदि लक्ष्यों को सफलतापूर्वक नहीं पहुंचाया जाता है, तो आवश्यक सुधारात्मक उपाय किए जाते हैं।

डॉ। डेमिंग ने 1950 के दशक में इस चक्र के कार्यान्वयन को बढ़ावा देने का काम किया, जिसने मॉडल कंपनियों को व्यापक और निरंतर गुणवत्ता सुधार से गुजरने की अनुमति दी।

गुणवत्ता प्रोपेलर

कंपनियों में विचार की धाराओं का विश्लेषण करके, डेमिंग ने निम्नलिखित चरणों के आधार पर नए उत्पादों और / या सेवाओं के डिजाइन के लिए एक अनुकूलित प्रस्ताव विकसित किया।

1.- अच्छा या सेवा का डिजाइन।

2.- प्रयोगशाला में उत्पाद परीक्षण। इसमें प्रारंभिक उपभोक्ता विश्लेषण और प्रारंभिक उत्पादन परीक्षणों का निष्पादन शामिल है।

3.- अंतिम उत्पाद का विपणन।

4.- बिक्री के बाद विश्लेषण। बाजार में उपभोक्ताओं के स्पेक्ट्रम को व्यापक बनाने के लिए अंतिम उपभोक्ता की धारणा के बारे में पूछताछ करना और उत्पाद के अवसरों का पता लगाना आवश्यक है।

चक्र, प्रोपेलर की तरह, बार-बार, गुणवत्ता में सुधार, और हर समय उत्पाद की लागत संरचना को कम करने के लिए, शेल्फ पर प्रस्ताव की प्रतिस्पर्धात्मकता की गारंटी देने के लिए जारी है।

सम्पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन

डेमिंग का सबसे महत्वपूर्ण योगदान कुल गुणवत्ता के माध्यम से गुणवत्ता की अवधारणा का सुदृढीकरण था।

इसे संगठन की प्रबंधन रणनीति के रूप में परिभाषित किया गया है, जिसका उद्देश्य अपने सभी हितधारकों: कर्मचारियों, शेयरधारकों और समाज को सामान्य रूप से संतुष्ट करना है।

कुल गुणवत्ता के सिद्धांत को आठ प्रमुख सिद्धांतों के कार्यान्वयन में संक्षेपित किया गया है, जो नीचे दिए गए हैं:

1. परिणाम उन्मुख।
2. ग्राहक उन्मुखीकरण।
3. उद्देश्यों में नेतृत्व और सामंजस्य।
4. प्रक्रियाओं और तथ्यों द्वारा प्रबंधन।
5. लोगों का विकास और भागीदारी।
6. निरंतर सीखने, नवाचार और सुधार।
7. गठबंधनों का विकास।
8. सामाजिक उत्तरदायित्व।

संदर्भ

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