Cilindrado एक काटने प्रक्रिया यह चिकनी, एक नियंत्रित तरीके से कॉम्पैक्ट या पतले को हटाने के अतिरिक्त सामग्री बनाने के लिए एक धातु हिस्सा के व्यास को कम करना है।
औद्योगिक प्रक्रियाओं में, धातु तत्वों का उत्पादन आकार और खत्म जैसे पहलुओं को बेहतर बनाने के तरीकों की तलाश में विकसित हुआ है; विफलताओं / त्रुटियों के न्यूनतम के साथ आवश्यक उत्पादों के आदर्श आयाम और सतहों को प्राप्त करने के लिए।
चित्रा 1. मोड़ मोड़। स्रोत: Pixabay.com
इस ज्यामितीय खत्म ने अपनी स्थापना के बाद से एक महान प्रभाव उत्पन्न किया है, क्योंकि यह धातु के हिस्सों पर लागू होता है और संरचनात्मक समर्थन और वाहनों के वायुगतिकीय स्वरूप और उनके वास्तुशिल्प रूप में सुधार करने के लिए कार्य करता है।
मोड़ के कुछ अनुप्रयोग उत्पादों को स्टोर करने के लिए या दूसरों के बीच वाहनों और पाइपों के लिए यांत्रिक भागों के निर्माण में परिपत्र कंटेनरों (साइलो) के निर्माण की ओर उन्मुख होते हैं।
यह आलेख मोड़ प्रक्रिया के सबसे आवश्यक पहलुओं को प्रस्तुत करता है, जो इसकी परिभाषा से विभिन्न प्रकारों के साथ-साथ प्रक्रिया का एक सामान्य विवरण प्रस्तुत करता है।
परिभाषा
शैक्षणिक दृष्टिकोण से, मुड़ने को एक प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जाता है जो खराद पर काम की गई सामग्री के बार व्यास को कम करने के लिए किया जाता है।
विचारों के एक अन्य क्रम में, मोड़ प्रक्रिया वह ऑपरेशन है जिसके साथ क्रांति का एक सिलेंडर आकार (माप के अनुसार) होता है। इसके अलावा, कुछ लेखक यह उल्लेख करते हैं कि जब यह टुकड़े के आंतरिक भाग में किया जाता है, तो प्रक्रिया को आंतरिक मोड़, उबाऊ या वेध कहा जाता है।
टर्निंग को एक ऐसी प्रक्रिया के रूप में भी परिभाषित किया जाता है जिसे रोलर्स के माध्यम से किया जाता है, एक निश्चित मोटाई की प्लेटों के लिए सहूलियत देने के लिए और जिसकी क्षमता रोलर्स के व्यास पर निर्भर करती है।
सारांश में, रोलिंग प्रक्रिया में एक मैकेनिकल ऑपरेशन होता है जिसका उद्देश्य प्लेटों को बेलनाकार और अवतल आकृतियाँ देना होता है जब तक कि वे छोरों और / या कटिंग सामग्रियों को गोलाकार आकृतियों में शामिल करके एक वृत्त नहीं बनाते हैं।
प्रक्रिया
एक झुकने मशीन के काम में एक तंत्र शामिल होता है जो सामग्री को काटने और कम करने के लिए झुकने वाले रोलर्स या विस्थापन तत्वों के बीच घूर्णी आंदोलनों को उत्पन्न करने में सक्षम होता है। यह अलग-अलग व्यास और रेडियल कोणों के साथ सिलेंडर या बेलनाकार खत्म करने में सक्षम बनाता है।
रोलिंग मशीनों में एक मोटर होती है जो बिजली से संचालित होती है जिसे आमतौर पर एक यांत्रिक ट्रांसमिशन सिस्टम के साथ युग्मित किया जाता है जो निर्माण, ढाला और / या कटौती के प्रकार के आधार पर गति को कम या बढ़ाया जा सकता है।
मोड़ प्रक्रिया मूल रूप से खराद पर की जाती है और खत्म होने पर निर्भर करती है, चाहे स्थिर या परिवर्तनशील व्यास पर (प्रोफाइलिंग, शंक्वाकार, गोलाई या चामरिंग, दूसरों के बीच)। इसके अलावा प्रक्रिया क्षेत्र (बाहरी या आंतरिक) पर निर्भर करती है।
खराद पर इन टर्निंग ऑपरेशंस को करने के लिए, कटिंग टूल और पार्ट को इस तरह से लगाया जाता है कि वे दोनों 90 be का कोण बनाते हैं, जैसा कि आकृति 1 में देखा जा सकता है, जबकि गाड़ी समानांतर चलती है पूरे फ़ीड आंदोलन में हिस्सा।
शीट रोलिंग प्रक्रिया में, रोलर्स के एक सेट का उपयोग किया जाता है जो शीट के एक छोटे हिस्से को नियंत्रित करेगा जिससे एक घुमावदार अनुभाग प्राप्त होने तक इसके साथ नियंत्रित विकृति हो जाएगी। इसका उपयोग बड़े व्यास उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।
प्रक्रिया की शुरुआत
इसकी शुरुआत में, विभिन्न प्रकार के मोड़ मैन्युअल रूप से किए गए थे, क्योंकि मशीनरी में गुणवत्ता के साथ उत्पादों को उत्पन्न करने की सीमाएं थीं, बड़े निवेश और कच्चे माल के नुकसान की आवश्यकता होती है।
लेकिन जब से स्वचालन प्रक्रिया विकसित हुई है, ये तंत्र औद्योगिक उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में फैल रहे हैं, जो उच्च उत्पादन प्रदर्शन की अनुमति देता है, इस प्रकार कच्चे माल के उपयोग को अनुकूलित करता है।
स्वचालित मोड़ प्रक्रियाओं के माध्यम से, गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों की भी पेशकश की जाती है और उनकी प्रयोज्यता मशीनरी और चिकित्सा तत्वों के निर्माण तक फैली होती है, न केवल आधार के रूप में धातु का उपयोग करना, बल्कि अन्य कच्चे माल भी।
प्रकार बदल रहे हैं
मोड़ के प्रकार सीधे उन उपकरणों से संबंधित हैं जिनका उपयोग किया जा रहा है और प्रक्रिया के यांत्रिकी, मोड़ के चार सबसे मान्यता प्राप्त प्रकारों का निर्माण करते हैं: गोल मोड़, प्लेट मोड़, शीट मोड़ और प्रोफ़ाइल मोड़।
घूमना
इसमें एक समर्थन से जुड़े काटने के उपकरण का उपयोग होता है जो सामग्री के एक टुकड़े को एक गोल आकार देने के लिए लंबे समय तक चलता है, जो कि एक बड़े प्रतिशत तक, धातु के प्रकार का होता है।
इस प्रकार के मोड़ को अंजाम देने के लिए, उपकरण और अनुप्रस्थ गाड़ी को 90º कोण (लंबवत) पर रखा जाना चाहिए, जो आगे बढ़े हुए भाग के समानांतर चलती है।
आम तौर पर, मोड़ प्रक्रियाएं आंतरिक छेद (उबाऊ) के गठन की ओर उन्मुख होती हैं, जो हिस्से के लिए वांछित आंतरिक व्यास के संदर्भ में उच्च गुणवत्ता और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए खराद उपकरण का उपयोग करती हैं।
प्लेट रोलिंग
इसका उपयोग झुकने वाले मशीन के रोलर्स के बीच वांछित व्यास देने के लिए उन्हें शुरू करके एक निश्चित मोटाई की प्लेटों के लिए सहमति देने के लिए किया जाता है।
जैसा कि प्लेट रोलर्स के बीच से गुजरती है, रोलर्स को इस तरह से संरेखित किया जाता है कि वे विनिर्देशों में आवश्यक वक्रता की त्रिज्या उत्पन्न करते हैं। मशीन की क्षमता से अधिक होने के मामलों में, मोड़ भागों में किया जाता है।
शीट रोल
इस प्रक्रिया को आमतौर पर स्वचालित रूप से और लगातार किया जाता है, इसलिए इसे कम श्रम की आवश्यकता होती है। इसमें दो चरण होते हैं: हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग।
प्रारंभ में, बहुत लंबी और चौड़ी गर्म रोलिंग पटरियों का उपयोग किया जाता है, जिस पर रोलिंग मिलों, मशीनों और reverberatory भट्टियों को फिर से गरम करने के लिए व्यवस्थित किया गया है, साथ ही अनियमितताओं को काटने के लिए गिलोटिन भी।
फिर यह एक शीतलन प्रक्रिया से गुजरता है जहां अनुरोध किए गए विनिर्देशों के आधार पर उपकरण अंतिम उपकरण को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
विभिन्न प्रकार के मोड़ में, त्रुटियों के अनुमान को भी ध्यान में रखा जाता है, जिन्हें उपकरण और प्रक्रियाओं को पूरा करने के रूप में कम किया गया है।
संदर्भ
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