- बुनियादी बातों
- विशेषताएँ
- उत्पादकता
- क्यूए
- लागत प्रभावशीलता
- उत्पादन लाइन कैसे व्यवस्थित करें?
- सभी सामग्री है
- आरंभ और अंत बिंदु निर्दिष्ट करें
- वर्कस्टेशन बनाएं
- सामग्री वितरित करें
- संतुलन
- लाइन का संतुलन
- स्थैतिक संतुलन
- गतिशील संतुलन
- कार्य संतुलन
- टीम संतुलन
- मृत समय
- उत्पादकता पर प्रभाव
- समय चक्र
- मैनुअल कार्य
- उदाहरण
- फोर्ड उत्पादन लाइन
- मॉडल टी को असेंबल करना
- संदर्भ
एक उत्पादन लाइन एक कारखाने में स्थापित अनुक्रमिक संचालन का एक समूह है, जहां घटकों को एक तैयार उत्पाद बनाने के लिए इकट्ठा किया जाता है, या जहां अंतिम उत्पाद के निर्माण के लिए सामग्री को एक परिवर्तन प्रक्रिया के अधीन किया जाता है जो बाद के उपभोग के लिए उपयुक्त है।
सामान्य तौर पर, कृषि उत्पाद जैसे कि भोजन, कच्चे माल जैसे धातु खनिज, या कपड़ा उत्पत्ति के पौधे जैसे कपास और सन, उन्हें उपयोगी बनाने के लिए प्रक्रियाओं के अनुक्रम की आवश्यकता होती है।
स्रोत: pixabay.com
उदाहरण के लिए, धातु के लिए प्रक्रियाओं में क्रशिंग, गलाने और शोधन शामिल हैं। पौधों के लिए, उपयोगी सामग्री को दूषित या भूसी से अलग किया जाना चाहिए, और फिर बिक्री के लिए इलाज किया जाना चाहिए।
उत्पादन लाइन एक विनिर्माण उपकरण है जो ऑटोमोबाइल निर्माण में हेनरी फोर्ड द्वारा लोकप्रिय है।
बुनियादी बातों
उत्पादन लाइन का सिद्धांत यह है कि प्रत्येक कार्यकर्ता को एक बहुत ही विशिष्ट कार्य सौंपा जाता है, जिसे वह बस दोहराता है, और फिर प्रक्रिया अगले कार्यकर्ता को सौंपी जाती है जो अपने कार्य को पूरा करता है, जब तक कि कार्य पूरा नहीं हो जाता है और उत्पाद नहीं बनता है।
यह बड़े पैमाने पर उत्पादों को जल्दी और कुशलता से तैयार करने का एक तरीका है। सभी श्रमिकों को मानव नहीं होना चाहिए। रोबोट श्रमिक एक उत्पादन लाइन भी बना सकते हैं।
उत्पादन लाइनों के सिद्धांत के मूल सिद्धांतों को व्यावसायिक प्रक्रियाओं में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।
कार्य संगठन के इन सभी नए तरीकों में व्यक्तिगत श्रमिकों और उनकी मशीनों द्वारा विशिष्ट कार्यों पर खर्च किए गए समय को कम करके प्रदर्शन में सुधार के सामान्य लक्ष्य को साझा किया जाता है।
किसी वस्तु का उत्पादन करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा को कम करके, उत्पादन लाइन के तरीकों ने कम के साथ अधिक उत्पादन करना संभव बना दिया है।
उत्पादन लाइनें कार्यबल की अधिक विशेषज्ञता के लिए पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को धन्यवाद देती हैं। क्योंकि श्रमिक एक विशिष्ट कार्य करते हैं, उन्हें एक विशिष्ट कार्य करने में सक्षम होने के लिए कम प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है
विशेषताएँ
- मशीनों को स्थानिक रूप से लाइनों के रूप में तैनात किया जाता है।
- उत्पादन आंशिक या पूरी तरह से स्वचालित है।
- एक प्राथमिक नियंत्रण प्रणाली ऑनलाइन काम को एकीकृत और जोड़ती है।
- छोटी दूरी पर हैंडलिंग और परिवहन के लिए स्वायत्त मशीनों का एकीकरण।
- पूरी लाइन में सुरक्षा सुरक्षा घटकों का उपयोग।
- माप और नियंत्रण के लिए कार्यस्थानों का उपयोग, जो सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की पुष्टि करता है।
- सभी के प्रयासों को व्यापार रणनीति के समर्थन में उत्पादन लाइन की बुनियादी परिचालन दक्षताओं के साथ जोड़ा जाता है।
- संगठन उत्पादन लाइन पर निर्भर करता है, न केवल लोगों पर, और निष्पादित होने वाली प्रथाओं और प्रक्रियाओं का एक अच्छी तरह से परिभाषित और प्रलेखित सेट है।
उत्पादकता
उत्पादकता के साथ दक्षता का संतुलन लाभ में तब्दील हो जाता है। कम उत्पादकता का मतलब उच्च लागत, व्यर्थ श्रम और ओवरहेड के कारण है।
श्रम लागत, ओवरहेड, सामग्री और मांग के बीच आदर्श संबंध को समझना और संतुलित करना किसी भी उत्पादन लाइन के लिए महत्वपूर्ण है।
क्यूए
यदि उत्पाद निरंतर गुणवत्ता के नहीं बने हैं, तो एक व्यवसाय जीवित नहीं रह सकता है। ग्राहक अनुभव सभी ब्रांडेड उत्पादों में सकारात्मक होना चाहिए, या पूरी कंपनी को नुकसान हो सकता है।
लागत प्रभावशीलता
श्रम आवंटन और रोबोट समर्थन से, सामग्री की गुणवत्ता और इकाई मूल्य तक, कई चीजें हैं जो उत्पादन लाइन पर लाभप्रदता को प्रभावित करती हैं।
यदि यह लाभदायक नहीं है, तो एक उत्पाद विफल हो जाएगा और पूरी कंपनी की निचली रेखा को खतरे में डाल देगा।
उत्पादन लाइन कैसे व्यवस्थित करें?
एक स्पष्ट और अप्रतिबंधित स्थान या कार्य क्षेत्र की तलाश करें। अंतरिक्ष की सही मात्रा की जरूरत होगी जो उत्पादन किया जाना है पर निर्भर करेगा।
सभी सामग्री है
परियोजना के लिए आवश्यक सभी आवश्यक वस्तुओं को इकट्ठा किया जाना चाहिए। यदि आप एक उदाहरण के रूप में कैटलॉग का मेलिंग लेते हैं, तो आपके पास कैटलॉग, लिफाफे, स्टिकर, टिकट और लेबल होंगे।
शुरू से ही सभी सामग्री हाथ में होने से उत्पादन लाइन सुचारू रूप से चलती रहेगी।
आरंभ और अंत बिंदु निर्दिष्ट करें
यदि आप एक बड़े सम्मेलन कक्ष में काम कर रहे हैं, तो टेबल और कुर्सियां एक सीधी रेखा बनाने के लिए स्थापित की जा सकती हैं, जिसमें काम तालिका के एक छोर पर शुरू होता है और दूसरे छोर पर समाप्त होता है।
टेबल्स को कमरे की परिधि के साथ भी रखा जा सकता है और दरवाजे के पास शुरू होने वाले वर्कफ़्लो को कमरे के चारों ओर दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, जब तक कि यह फिर से दरवाजे तक नहीं पहुंचता।
वर्कस्टेशन बनाएं
परियोजना को छोटे स्टेशनों में विभाजित किया जाएगा। प्रत्येक कार्य केंद्र एक छोटा कार्य या छोटे कार्यों की एक श्रृंखला करेगा।
मेलिंग कैटलॉग के उदाहरण से, उत्पादन लाइन को निम्न में तोड़ा जा सकता है:
- लिफाफा स्टेशन: लिफ़ाफ़े को लिफाफे में रखें।
- सीलिंग स्टेशन: लिफाफे को चिपकने वाले लेबल से सील करें।
- लेबलिंग क्षेत्र: पता लेबल के साथ लेबल लिफाफे।
- स्टैंप स्टेशन: लिफाफों पर स्टैम्प लगाएं।
- गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक पैकेज में उसका लिफाफा, चिपकने वाला लेबल, पता लेबल और सील है।
सामग्री वितरित करें
अगला, सभी आवश्यक सामग्रियों को प्रत्येक कार्य केंद्र तक पहुंचाया जाना चाहिए।
यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है। सही स्टेशन में सही सामग्री होना आवश्यक है, अन्यथा उत्पादन लाइन ठीक से नहीं चलेगी।
ऊपर के उदाहरण में, आप लिफ़ाफ़े में कैटलॉग और लिफाफे, सील स्टेशन में चिपकने वाले लेबल और इसी तरह रख देंगे।
संतुलन
यह एक आदर्श न्यूनतम समय के साथ आवश्यक उत्पादन दर को पूरा करने के लिए, एक उत्पादन लाइन के प्रत्येक संचालन के लिए श्रमिकों या मशीनों की उचित संख्या के आवंटन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।
उत्पादन लाइन को प्रभावी ढंग से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, श्रमिकों, मशीनों और कार्यस्थानों के बीच समान कार्यों को वितरित करना। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन लाइन पर सभी कार्यों को समय सीमा और उपलब्ध उत्पादन क्षमता के भीतर पूरा किया जा सकता है।
उत्पादन लाइन का डिजाइन और संचालन विज्ञान की तुलना में अधिक कला है। नौकरी लचीलापन प्रभावी संसाधन प्रबंधन की कुंजी है।
लाइन का संतुलन
संतुलन की रणनीति बाहरी और आंतरिक गड़बड़ी को अवशोषित करने के लिए उत्पादन लाइन को पर्याप्त लचीला बनाना है। दो प्रकार हैं:
स्थैतिक संतुलन
वे कई घंटों या उससे अधिक की अवधि में लंबी अवधि की क्षमता के अंतर हैं।
स्थैतिक असंतुलन का परिणाम वर्कस्टेशन, मशीनों और लोगों के अवमूल्यन में होता है।
गतिशील संतुलन
वे अल्पावधि में, कुछ मिनटों की अवधि में, या कुछ घंटों में अधिकतम क्षमता में अंतर होते हैं।
उत्पाद मिश्रण में भिन्नता से और काम के समय में बदलाव से एक गतिशील असंतुलन पैदा होता है।
कार्य संतुलन
उत्पादन लाइन को स्थिर करने की रणनीति कार्य असाइनमेंट में परिवर्तन का कारण बनती है।
लेबर फिजिबिलिटी उत्पादन लाइन को अधिक लचीला बनाने की रणनीति में एक महत्वपूर्ण विशेषता है, जो श्रमिकों के कौशल और क्षमताओं से जुड़ी है:
- मॉडल के मिश्रण में परिवर्तन होने पर एक पंक्ति से दूसरी पंक्ति में पूरी कार्य टीमों का स्थानांतरण।
- समूह प्रौद्योगिकी, जहां एक कार्यकर्ता एक ही कार्यस्थल में विभिन्न कार्यों को संभाल सकता है।
टीम संतुलन
यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कार्य केंद्र के सभी कंप्यूटरों पर समान मात्रा में काम हो। सभी निर्माता उपलब्ध उपकरणों के उपयोग को अधिकतम करना चाहते हैं।
हालांकि, यह उच्च उपयोग अक्सर उल्टा होता है और गलत लक्ष्य हो सकता है, क्योंकि यह अक्सर उच्च सूची के साथ होता है।
मृत समय
जब कुछ अनियोजित घटना, जैसे इंजन की विफलता, के कारण निर्माण प्रक्रिया बंद हो जाती है, डाउनटाइम जम जाता है।
हालांकि डाउनटाइम अक्सर उपकरण के टूटने से जुड़ा होता है, यह वास्तव में किसी भी अनियोजित घटना को शामिल करता है जिसके कारण निर्माण प्रक्रिया बंद हो जाती है।
उदाहरण के लिए, डाउनटाइम सामग्री, अपर्याप्त ऑपरेटरों या अनिर्धारित रखरखाव के साथ समस्याओं के कारण हो सकता है। एकीकृत तत्व यह है कि भले ही उत्पादन निर्धारित किया गया है, प्रक्रिया एक अनियोजित रोक के कारण नहीं चल रही है।
इसके विपरीत, एक नियोजित शटडाउन कोई भी घटना है जहां कुछ पूर्व नियोजित गतिविधि के कारण निष्पादन के लिए प्रक्रिया उपलब्ध नहीं है, जैसे कि नौकरी में बदलाव या अनुसूचित रखरखाव।
मृत समय को सही ढंग से मापने के लिए, एक स्पष्ट रूप से परिभाषित मानक बनाना और फिर उस मानक को समय के साथ और सभी उपकरणों पर लागू करना महत्वपूर्ण है।
उत्पादकता पर प्रभाव
डाउनटाइम खोया उत्पादन समय का मुख्य स्रोत है। उच्च स्तर का ध्यान प्राप्त करें, क्योंकि उपकरण विफलताओं और टूटने अत्यधिक दृश्यमान और निराशाजनक हैं।
यदि उत्पादन लाइन में उपकरण के कई टुकड़े शामिल हैं, जैसे कि पैकेजिंग लाइन में, प्रक्रिया की बाधाओं पर ध्यान देना बहुत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, टाइमआउट पर ध्यान दें।
बाधाओं पर ध्यान केंद्रित करने के प्रयासों में सुधार संसाधनों का इष्टतम उपयोग सुनिश्चित करता है और उत्पादकता और लाभप्रदता में सुधार के लिए सबसे सीधा मार्ग है।
कुल टीम प्रभावशीलता के दृष्टिकोण से, डाउनटाइम उपलब्धता के नुकसान के रूप में दर्ज किया गया है। छह बड़े नुकसानों के परिप्रेक्ष्य से, मृत समय एक अनियोजित रोक के रूप में दर्ज किया गया है।
समय चक्र
यह शुरू से अंत तक उत्पादन लाइन को पूरा करने में लगने वाला कुल समय है। किसी उत्पाद के लिए सभी मशीनों और प्रक्रियाओं से गुजरने के लिए तैयार उत्पाद बनने में लगने वाले समय को मापता है।
यही है, यह कुल समय है जब एक आइटम एक ऑर्डर के रिलीज से पूरा होने तक निर्माण प्रणाली में खर्च करता है। इस समय को कम करने से लागत कम हो सकती है, साथ ही ग्राहकों को बेहतर प्रतिक्रिया और अधिक लचीलापन भी मिल सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, कार्यों के बीच डाउनटाइम हो सकता है या नहीं भी हो सकता है। साइकिल का समय मूल्य वर्धित कार्यों और डाउनटाइम का योग है।
एक उत्पाद का उत्पादन करने के लिए उपलब्ध संसाधनों के साथ, चक्र समय उत्पादन प्रक्रिया की कुल क्षमता का निर्धारण करेगा। यदि मांग का पूर्वानुमान है, तो उत्पादन लाइन की क्षमता के उपयोग की भविष्यवाणी की जा सकती है।
मैनुअल कार्य
मैन्युअल श्रम गहन प्रक्रियाओं में विभिन्न ऑपरेटरों के कौशल और अनुभव में अंतर के कारण एक कार्य के चक्र समय को प्राप्त करने के लिए आमतौर पर औसत का उपयोग किया जाता है।
औसत चक्र समय के मानक विचलन का उपयोग ऑपरेटरों के बीच परिवर्तनशीलता के संकेतक के रूप में किया जा सकता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो प्रसव के समय की सटीक भविष्यवाणी करना मुश्किल हो सकता है और अड़चनें आ सकती हैं।
कार्य या प्रक्रिया चक्र से परिवर्तनशीलता को समाप्त करने का एक तरीका प्रक्रिया में स्वचालन को लागू करना है। स्वचालन परिवर्तनशीलता को कम करता है, सटीकता में सुधार करता है और गुणवत्ता में सुधार करता है।
उदाहरण
फोर्ड उत्पादन लाइन
हेनरी फोर्ड 1913 में एक पूर्ण वाहन बनाने के लिए पहली चलती विधानसभा लाइन स्थापित करता है। इस नवाचार ने कार बनाने में लगने वाले कुल समय को घटाकर 12 घंटे से 2.5 घंटे से अधिक कर दिया।
1908 में फोर्ड मॉडल टी को पेश किया गया था। यह मजबूत, सरल और अपेक्षाकृत सस्ता था, लेकिन फोर्ड के लिए यह काफी किफायती नहीं था। वह "लोगों के महान जन के लिए वाहन" बनाने के लिए दृढ़ था।
कारों की कीमत कम करने के लिए, फोर्ड ने सोचा कि यह सिर्फ उन्हें और अधिक कुशलता से बनाने का एक तरीका खोजना होगा।
सालों तक फोर्ड ने अपने कारखानों की उत्पादकता बढ़ाने की कोशिश की थी। मॉडल एन कारों का निर्माण करने वाले कर्मचारी, मॉडल टी के पूर्ववर्ती, फर्श पर एक पंक्ति में भागों को व्यवस्थित करते हैं, निर्माणाधीन कार को स्किडिंग करते हैं और काम करते समय इसे लाइन के साथ खींचते हैं।
मॉडल टी को असेंबल करना
तर्कसंगतता की प्रक्रिया अधिक से अधिक परिष्कृत हो गई। सिर्फ एक कार बनाने के लिए, फोर्ड ने मॉडल टी असेंबली को 84 असतत चरणों में विभाजित किया और अपने प्रत्येक कर्मचारी को प्रशिक्षित भी किया।
उन्होंने फ्रेडरिक टेलर को काम पर रखा, जो उन कार्यों को और अधिक कुशल बनाने के लिए गति अध्ययन के विशेषज्ञ थे। दूसरी ओर, उन्होंने ऐसे उपकरण इकट्ठे किए, जो पुर्ज़ों को स्वचालित रूप से सील कर सकते थे, जो सबसे तेज़ कार्यकर्ता की तुलना में बहुत तेज़ थे।
औद्योगिक बेकरी, आटा मिलों और ब्रुअरीज द्वारा उपयोग किए जाने वाले निरंतर प्रवाह उत्पादन विधियों के बारे में उत्साही, फोर्ड ने उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों और टुकड़ों के लिए चलती हुई लाइनें स्थापित कीं।
उदाहरण के लिए, श्रमिकों ने पुली और रस्सियों द्वारा संचालित कन्वेयर बेल्ट पर प्रसारण और मोटर्स का निर्माण किया। दिसंबर 1913 में उन्होंने मोबाइल चेसिस असेंबली लाइन का अनावरण किया।
1914 के दौरान उन्होंने एक मैकेनाइज्ड बेल्ट जोड़ा जो दो मीटर प्रति मिनट की गति से उन्नत था। जैसे ही गति बढ़ी, फोर्ड ने अधिक से अधिक कारों का उत्पादन किया। इस प्रकार, 10 मिलियन मॉडल टी जून 1924 में उत्पादन लाइन से लुढ़क गया।
संदर्भ
- द ऑर्डर एक्सपर्ट (2019)। एक साधारण उत्पादन लाइन कैसे सेट करें। से लिया गया: theorderexpert.com
- इतिहास (2009)। फोर्ड की असेंबली लाइन लुढ़कने लगती है। से लिया गया: history.com
- बिजनेस डिक्शनरी (2019)। समनुक्रम। से लिया गया: businessdEDIA.com।
- विकिपीडिया, मुक्त विश्वकोश (2019)। उत्पादन लाइन। से लिया गया: en.wikipedia.org
- CEOpedia (2019)। उत्पादन लाइन। से लिया गया: ceopedia.org
- राजकुमार पी। पाटिल (2019)। उत्पादन लाइन संतुलन। Gmp के बारे में जानें। से लिया गया: learnaboutgmp.com
- झुक निर्माण (2019)। समय चक्र। से लिया गया: leanmanufacture.net
- वोर्ने (2019)। विनिर्माण में कम समय। से लिया गया: vorne.com