मशीन उत्पाद प्रणाली प्रौद्योगिकी है जिसके द्वारा एक प्रक्रिया या प्रक्रिया कम से कम मानव सहायता से किया जाता है का उपयोग है। इसे स्वचालित नियंत्रण के रूप में भी जाना जाता है।
विभिन्न नियंत्रण प्रणाली कारखाने की प्रक्रियाओं, मशीनरी, टेलीफोन नेटवर्क से कनेक्शन, गर्मी उपचार बॉयलर और भट्टियां, जहाजों, हवाई जहाजों और अन्य वाहनों के स्थिरीकरण और स्टीयरिंग और कम या कम मानवीय हस्तक्षेप वाले अनुप्रयोगों को संभालती हैं।
स्रोत: जेराल्ट, विकिमीडिया कॉमन्स के माध्यम से
मशीन उत्पाद प्रणाली एक घरेलू थर्मोस्टेट से लेकर अनुप्रयोगों को कवर करती है जो एक बॉयलर को नियंत्रित करती है, हजारों औद्योगिक माप प्रणाली और आउटपुट नियंत्रण संकेतों के साथ एक बड़े औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली को।
नियंत्रण जटिलता के संदर्भ में, यह सरल / बंद नियंत्रण से लेकर उच्च-स्तरीय बहु-चर एल्गोरिदम तक हो सकता है।
इस प्रणाली को विभिन्न तरीकों से प्राप्त किया गया है, जैसे कि वायवीय, हाइड्रोलिक, मैकेनिकल, इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल और कंप्यूटर इकाइयां, आम तौर पर एक दूसरे के साथ संयुक्त।
जटिल प्रणाली, जैसा कि हाल के कारखानों, हवाई जहाज और जहाजों में देखा जाता है, अक्सर संयोजन में इन सभी तकनीकों का उपयोग करते हैं।
विशेषताएँ
लचीली और सटीक मशीन उत्पाद प्रणाली विनिर्माण और प्रसंस्करण कार्यों की लाभप्रदता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
पौधों की निगरानी और नियंत्रण के लिए अनुप्रयोगों का विकास करना मुश्किल हो सकता है, क्योंकि वास्तविक पौधों में अनुप्रयोगों का परीक्षण महंगा और खतरनाक है। सिस्टम डिजाइनर अक्सर कार्यान्वयन से पहले अपने समाधान को मान्य करने के लिए सिमुलेशन पर भरोसा करते हैं।
आधुनिक वितरित नियंत्रण प्रणाली उन्नत नियंत्रण और जाँच कार्य प्रदान करती हैं। उद्यम में नियंत्रण और सूचना का एकीकरण उद्योगों को औद्योगिक प्रक्रिया संचालन का अनुकूलन करने में सक्षम बनाता है।
उन्हें सरल गुणवत्ता नियंत्रण के साथ भी रखा जा सकता है। हालांकि, इस समय, सभी कार्यों को स्वचालित नहीं किया जा सकता है, और कुछ कार्य दूसरों की तुलना में स्वचालित करने के लिए अधिक महंगे हैं।
मशीनें ऐसे कार्य कर सकती हैं जो खतरनाक वातावरण में किए जाते हैं या जो मानवीय क्षमताओं से परे हैं, क्योंकि वे अत्यधिक तापमान पर या रेडियोधर्मी या विषाक्त वातावरण में भी काम कर सकते हैं।
फायदा
- उच्च प्रदर्शन या उत्पादकता।
- बेहतर गुणवत्ता या गुणवत्ता की अधिक से अधिक भविष्यवाणी।
- प्रक्रियाओं या उत्पादों की स्थिरता और मजबूती में सुधार।
- परिणामों की अधिक से अधिक स्थिरता।
- मानव कार्यों की प्रत्यक्ष लागत और खर्चों में कमी।
- संचालन में स्थापना से चक्र का समय कम हो जाता है।
- उन कार्यों को पूरा कर सकते हैं जहां उच्च स्तर की परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
- मानव ऑपरेटरों को उन कार्यों में बदल देता है जिनमें भारी या नीरस शारीरिक कार्य शामिल होते हैं। उदाहरण के लिए, किसी भारी वस्तु को उठाने के लिए बहु-कार्यकर्ता टीम के बजाय एकल ड्राइवर फोर्कलिफ्ट का उपयोग करना कुछ व्यावसायिक चोटों को कम करता है। उदाहरण के लिए, भारी वस्तुओं को उठाने से कम तनावपूर्ण पीठ।
- खतरनाक वातावरण, जैसे आग, अंतरिक्ष, ज्वालामुखी, परमाणु सुविधाओं, पानी के नीचे, आदि में किए गए कार्यों में मनुष्यों को प्रतिस्थापित करता है।
- उन कार्यों को करता है जो आकार, वजन, गति, धीरज आदि की मानवीय क्षमताओं से परे हैं।
- महत्वपूर्ण रूप से परिचालन समय और नौकरी से निपटने के समय को कम करता है।
- कार्यकर्ताओं को अन्य भूमिकाओं पर ले जाने के लिए। मशीन उत्पाद प्रणालियों के विकास, कार्यान्वयन, रखरखाव और निष्पादन में उच्च स्तरीय कार्य प्रदान करता है।
नुकसान
कुछ अध्ययनों से संकेत मिलता है कि मशीन-उत्पाद प्रणाली परिचालन संबंधी चिंताओं से परे घातक प्रभाव डाल सकती है। उदाहरण के लिए, नौकरियों के सामान्य नुकसान के कारण श्रमिकों का विस्थापन।
- संभावित सुरक्षा खतरों या सापेक्ष गलतियों के कारण अतिसंवेदनशीलता के कारण सुरक्षा कमजोरियां।
- अप्रत्याशित या अत्यधिक विकास लागत।
- फैक्टरी सेटअप में मशीनरी स्थापित करने की प्रारंभिक लागत अधिक होती है, और सिस्टम को बनाए रखने में विफलता के परिणामस्वरूप उत्पाद की हानि हो सकती है।
- यह आगे पर्यावरणीय क्षति की ओर जाता है और जलवायु परिवर्तन को बढ़ा सकता है।
उदाहरण
एक प्रवृत्ति स्वचालित निरीक्षण कार्यों और रोबोट मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए कंप्यूटर विज़न का बढ़ा हुआ उपयोग है। एक और रोबोट के उपयोग में वृद्धि जारी है।
औद्योगिक रोबोटिक्स
यह मशीन उत्पाद प्रणाली में एक उप-शाखा है, जो विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं का समर्थन करती है। ऐसी निर्माण प्रक्रियाओं में वेल्डिंग, मशीनिंग, पेंटिंग, मटीरियल हैंडलिंग और असेंबली शामिल हैं।
औद्योगिक रोबोट विभिन्न सॉफ्टवेयर सिस्टम, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल का उपयोग करते हैं, जो उच्च गति और परिशुद्धता की अनुमति देते हैं, इस प्रकार किसी भी मानव प्रदर्शन से अधिक है।
द्वितीय विश्व युद्ध के तुरंत बाद औद्योगिक रोबोट का जन्म हुआ, क्योंकि संयुक्त राज्य अमेरिका ने औद्योगिक और उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन के लिए एक तेज़ तरीके की आवश्यकता देखी।
डिजिटल लॉजिक और सॉलिड-स्टेट इलेक्ट्रॉनिक्स ने इंजीनियरों को बेहतर और तेज सिस्टम बनाने की अनुमति दी। इन प्रणालियों को तब तक संशोधित और सुधार किया गया जब तक कि एक एकल रोबोट 24 घंटे कम या बिना रखरखाव के साथ काम करने में सक्षम न हो।
इन कारणों से, 1997 में ऑपरेशन में कुछ 700,000 औद्योगिक रोबोट थे, और 2017 में यह संख्या बढ़कर 1.8 मिलियन हो गई।
हाल के वर्षों में रोबोटिक के साथ आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस का भी उपयोग किया गया है, जैसे रोबोट हथियारों का उपयोग करके एक स्वचालित लेबलिंग समाधान तैयार करना। स्वचालित लेबल ऐप्लिकेटर, और कृत्रिम बुद्धिमत्ता को जानने और लेबल किए जाने वाले उत्पादों का पता लगाने के लिए।
प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर
उत्पादन प्रक्रिया में मशीन उत्पाद प्रणाली में प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) शामिल थे।
उनके पास एक प्रोसेसर सिस्टम है जो सरल प्रोग्रामिंग का उपयोग करके इनपुट और आउटपुट नियंत्रण की भिन्नता की अनुमति देता है।
पीएलसी प्रोग्राम मेमोरी का उपयोग करते हैं, निर्देश और कार्यों को संग्रहीत करते हैं जैसे अनुक्रमण, समय, गिनती, आदि।
तर्क भाषा का उपयोग करते हुए, पीएलसी विभिन्न प्रकार के इनपुट ले सकता है और विभिन्न प्रकार के लॉजिक आउटपुट लौटा सकता है। इनपुट इकाइयाँ सेंसर हैं और आउटपुट इकाइयाँ वाल्व, मोटर आदि हैं।
पीएलसी कंप्यूटर के अनुरूप हैं। हालांकि, कंप्यूटर गणना के लिए अनुकूलित हैं, जबकि पीएलसी औद्योगिक वातावरण में उपयोग और नियंत्रण कार्यों के लिए परिपूर्ण हैं।
वे इस तरह से बनाए जाते हैं कि केवल लॉजिक प्रोग्रामिंग के एक बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होती है, और कंपन, शोर, आर्द्रता और उच्च तापमान से निपटने।
पीएलसी द्वारा प्रदान किया जाने वाला मुख्य लाभ उनका लचीलापन है। इसलिए, एक ही मूल नियंत्रकों के साथ, एक पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों की एक विस्तृत विविधता को संभाल सकता है।
कंट्रोल सिस्टम को बदलने के लिए सिस्टम को फिर से वायर करना आवश्यक नहीं है। यह सुविधा जटिल नियंत्रण प्रणालियों के लिए एक लागत प्रभावी प्रणाली बनाती है।
संदर्भ
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