टॉयोटिज्म: इतिहास, विशेषताएं, फायदे और नुकसान - संस्कृति शब्दावली - 2025

Toyotism, टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टी पी एस) या दुबला विनिर्माण (कोई अपशिष्ट निर्माण), है एक तीन प्रमुख मानदंड उत्पादन प्रणाली है, जो अपनी प्रारंभिक अवस्था में कंपनी टोयोटा आसपास के विशेष परिस्थितियों के जवाब में उभरा।

इस अर्थ में, इसकी कई मौलिक अवधारणाएं टोयोटा के लिए पुरानी और अनन्य हैं। दूसरों की जड़ें अधिक पारंपरिक स्रोतों में हैं। इन्हें मोटर वाहन उत्पादन से परे कई अन्य उद्योगों में सर्वोत्तम प्रथाओं के रूप में अपनाया गया है।

Ohira, जापान में टोयोटा का कारखाना।

टोयोटा उत्पादन प्रणाली मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन पर केंद्रित बड़ी कंपनियों में उपयोग की जाती है। इसकी विशिष्ट विशेषताएं दुबला प्रबंधन और दुबला उत्पादन हैं।

1990 में, मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी के एक प्रसिद्ध अध्ययन ने टोयोटा के सफलता के कारकों को स्थापित किया। ये प्रौद्योगिकी नेतृत्व, लागत नेतृत्व और समय नेतृत्व थे।

कॉर्पोरेट दृष्टिकोण और कंपनी की मूल रणनीति कारखाने को पूर्ण प्रणाली के रूप में मानती है। अर्थात्, एक कार्य प्रणाली जो व्यक्तिगत कार्यस्थानों और कार्यशाला को ओवरलैप करती है।

इतिहास

1902 में, साची टोयोदा ने एक करघा का आविष्कार किया जो जब भी पता चलता है कि एक धागा टूट गया था, तो अपने आप रुक गया। यह दोषपूर्ण सामग्री को बनने से रोकता है।

बाद में, 1924 में, उन्होंने एक स्वचालित करघा बनाया जिसने एक व्यक्ति को कई मशीनों को संचालित करने की अनुमति दी। यह खिलौनावाद की धारणाओं में से एक की उत्पत्ति थी: जिदोका। अवधारणा उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता और बहु-प्रक्रिया से निपटने के लिए आदमी और मशीन के अलगाव से संबंधित है।

बाद में, साकची ने एक ऑटो कंपनी बनाई जो किचिरो टोयोदा द्वारा संचालित थी, जो उनका बेटा था। 1937 में, किइचिरो ने समय के अनुसार वाक्यांश तैयार किया।

अपर्याप्त धन के कारण, कंपनी उत्पादन में अतिरिक्त उपकरणों या सामग्रियों पर पैसा बर्बाद नहीं कर सकी। सब कुछ समय पर सही होना था, बहुत जल्दी या बहुत देर से नहीं। यह टॉयोटिज्म का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण उदाहरण बन गया।

WWII के बाद, इंजीनियर ताइची ओहनो को परिचालन उत्पादकता में सुधार करने और सिर्फ-इन-टाइम और जिदोका की अवधारणाओं को संभालने का काम सौंपा गया था। उन्हें इंजन प्लांट की मशीन शॉप का मैनेजर नियुक्त किया गया और 1945-1955 के बीच उत्पादन में कई अवधारणाओं के साथ प्रयोग किया गया।

उनका काम और प्रयास काफी हद तक वही है जो अब टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम के रूप में जाना जाता है।

खिलौनावाद के लक्षण

टॉयोटिज्म की विशेषताओं में से एक छोटे बैचों का उत्पादन है। प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में किए गए कार्य की मात्रा को तत्काल अगले चरण में सामग्री की मांग के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह इन्वेंट्री रखरखाव लागत और लीड समय को कम करता है।

दूसरी ओर, श्रमिकों का गठन टीमों में किया जाता है। प्रत्येक टीम के पास कई विशिष्ट कार्यों को करने की जिम्मेदारी और प्रशिक्षण है।

वे मामूली उपकरणों की सफाई और मरम्मत भी करते हैं। प्रत्येक टीम में एक नेता होता है जो लाइन में उनमें से एक के रूप में काम करता है।

इसके अतिरिक्त, श्रमिकों को जल्द से जल्द उत्पाद दोषों की खोज और सुधार करना चाहिए। यदि किसी दोष को आसानी से ठीक नहीं किया जा सकता है, तो कोई भी कर्मचारी केबल खींचकर पूरी लाइन को रोक सकता है।

अंत में, आपूर्तिकर्ताओं को भागीदार के रूप में माना जाता है। ये तैयारी के समय, आविष्कारों, दोषों, मशीन के टूटने और अन्य को कम करने में सक्षम हैं।

के चरण

एक सरल विनिर्माण प्रणाली का डिजाइन

उत्पादन प्रणाली का प्रवाह निर्बाध होना चाहिए। यह तब प्राप्त किया जा सकता है जब तैयार उत्पाद में कच्चे माल का तेजी से प्रवाह होता है।

ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार मैन (ऑपरेटर) और मशीन (उपकरण) को व्यवस्थित रूप से संतुलित किया जाना चाहिए।

सुधार के लिए रिक्त स्थान की पहचान

अंतिम लक्ष्य एक ऐसी प्रणाली है जिसमें ऑपरेटर के मूल्य वर्धित गतिविधियों को अधिकतम करते हुए सामग्री का एक सहज प्रवाह होता है।

निरंतर सुधार

Toyotaism का एक अनिवार्य पहलू उपकरण के लचीलेपन और उत्पाद के लचीलेपन के साथ इसे संरेखित करने की क्षमता है। यह आपको एक उचित समय निर्माता होने के साथ-साथ ग्राहकों की आवश्यकताओं पर शीघ्रता से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देगा।

फायदा

कचरा कम करें

खिलौनावाद के फायदों में से एक यह है कि यह सभी प्रकार के कचरे को कम से कम करना चाहता है। इसमें भौतिक दोषों से लेकर कार्यकर्ता एर्गोनॉमिक्स तक सब कुछ शामिल है।

दक्षता के लिए देखो

पर्यावरणीय परिस्थितियां जो श्रम दक्षता को बाधित करती हैं, उन्हें भी टाला जाता है। कर्मचारी सुधार प्रक्रियाओं में सक्रिय रूप से भाग लेते हैं। यह आपके अपनेपन की भावना को पुष्ट करता है और आपकी प्रेरणा को बढ़ाता है।

कमतर लागतें

दूसरी ओर, उचित समय की रणनीति कंपनी के संसाधनों का बेहतर उपयोग करने की अनुमति देती है। यह उच्च नकदी प्रवाह में भी मदद करता है। भंडारण की जरूरत कम हो जाती है, जिससे लागत कम हो जाती है।

भंडारण में बचाई गई जगह का उपयोग नई उत्पाद लाइनों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। और ग्राहकों की मांग में बदलाव के लिए कर्मचारियों के पास तुरंत प्रतिक्रिया करने के लिए अधिक समय है।

नुकसान

सुधारों का आकलन करना आवश्यक है

उत्पादकता और कचरे पर नज़र रखना उत्पादन के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले समय को प्रभावित कर सकता है। सुधार के मूल्य की जांच की जानी चाहिए। यदि किसी अनुभाग में प्रदर्शन पिछले चरण की तुलना में अधिक होने में सफल होता है, तो परिणाम बेहतर नहीं हुए हैं।

स्थिर घटकों के साथ सबसे अच्छा काम करता है

इसी तरह, एक और नुकसान यह है कि बस-इन-टाइम सिद्धांत स्थिर सिस्टम घटकों के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं। संभावित रूप से योजना बनाने में कोई प्रतिबंध नहीं पूरे सिस्टम को जोखिम में डालता है।

टॉयोटिज्म का इस्तेमाल करने वाली कंपनियों के उदाहरण

इस प्रणाली का उपयोग करने वाली कंपनियों का क्लासिक उदाहरण, निश्चित रूप से, टोयोटा कंपनी है। टोयोटा दर्शन ने इसे दुनिया की सबसे महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव कंपनियों में से एक बनाने में मदद की है। इस अवधारणा को दुनिया भर में दोहराया गया है।

टोयोटा की रणनीतियों को लागू करने वाली कंपनियों में से एक जॉन डीरे हैं। कृषि मशीनरी के इस निर्माता ने 2003 में आयोवा, संयुक्त राज्य अमेरिका में अपने संचालन को बदलने के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश किया।

इन प्रथाओं ने इसे गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों की पहचान करने और जहाँ भी संभव हो, उन्हें समाप्त करने में सक्षम किया है।

संदर्भ

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