- तार खींचने की प्रक्रिया
- मालिकाना
- अलग करना
- चित्रकारी
- समाप्त
- प्रकार
- तार ड्राइंग
- रॉड ड्राइंग
- ट्यूब ड्राइंग
- अनुप्रयोग
- संदर्भ
ड्राइंग रॉड ठंड खींच कर तार खींचने है। तार खींचने में सबसे आम सामग्री स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे हैं। हालांकि, तार खींचने किसी भी तन्य धातु या मिश्र धातु पर लागू होता है; यह एक बल की कार्रवाई के तहत तोड़ने के बिना विकृत करने में सक्षम है।
तार को जन्म देने वाली छड़ को एक शंक्वाकार आकार के छेद से गुजरते हुए बहुत कम किया जाता है जिसे तार, पंक्ति या मर कहा जाता है। यही इस प्रक्रिया के नाम का मूल है।
रॉड को विधानसभा के एक छोर पर स्थित एक डाई में फैलाने के बाद, शेष छोर को एक ब्लॉक के साथ जोड़ा जाता है, एक इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है जो रॉड पर कर्षण को बाहर निकालता है। छड़ी अपने व्यास को कम करती है और इसकी लंबाई बढ़ाती है।
यदि वे ठीक तार हैं, तो ड्राइंग मशीन में कई ब्लॉक होने चाहिए, क्योंकि तार का बढ़ाव एक चरण में नहीं होना चाहिए।
तार खींचने की प्रक्रिया
ठंड के समय ड्राइंग में तार का बढ़ाव होता है। रॉड के व्यास को कम करने और इसकी लंबाई बढ़ाने के अलावा, यह प्रक्रिया सामग्री की यांत्रिक विशेषताओं में भी सुधार करती है।
प्रक्रिया धातु पट्टी के आयामों के अनुसार भिन्न होती है जिसे खींचा जाएगा। हालांकि, मोटे तौर पर इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरणों का निष्पादन शामिल है:
मालिकाना
यह थर्मल कंडीशनिंग का एक पूर्व-उपचार है जिसमें 900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान के तार को शामिल किया जाता है।
इसके तुरंत बाद, सीसा स्नान लागू करने से तार तेजी से ठंडा हो जाता है, जिसमें इसका तापमान लगभग 400 डिग्री सेल्सियस से कम हो जाता है।
प्रक्रिया के इस पहले चरण का उद्देश्य धातु की छड़ की लचीलापन बढ़ाना है। इस संपत्ति के लिए धन्यवाद, ड्राइंग प्रक्रिया व्यवहार्य है।
अलग करना
इस चरण में, ऑक्साइड और कोई भी बाहरी कोटिंग जो रॉड पर मौजूद होती है, जैसे जंग या टुकड़े टुकड़े को हटा दिया जाता है।
इस प्रक्रिया को रासायनिक washes के माध्यम से किया जाता है जो दबाव में पानी से धोया जाता है।
चित्रकारी
यह प्रक्रिया का तंत्रिका-संबंधी चरण है और इसमें धातु की छड़ के परिवर्तन शामिल हैं। आम तौर पर, प्रक्रिया की अखंडता की गारंटी के लिए ड्राइंग कई ब्लॉकों में किया जाता है। इसके लिए, वायर ड्राइंग मशीन में कई कर्षण ड्रम या कॉइल होते हैं।
कहा कर्षण कॉइल इसके लिए व्यवस्थित पंक्तियों के माध्यम से तार के मार्ग का मार्गदर्शन करते हैं, जिससे ब्लॉक या प्रसंस्करण स्टेशन बनते हैं।
बदले में, प्रत्येक पंक्ति में लूब्रिकेंट पाउडर होता है, और कर्षण कॉयल में आमतौर पर हवा और पानी आधारित शीतलन तंत्र होते हैं।
ड्राइंग मशीन के डिजाइन के साथ युग्मित तार के अंतिम आयाम मूल पट्टी के व्यास और लंबाई के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि बार 15 मिलीमीटर व्यास या उससे अधिक है, तो वायर को अतिरिक्त स्टेशनों को हटाने और तार की सतह खत्म में सुधार करने के लिए तार कई बार गुजरता है।
छोटे व्यास वाले तारों के लिए, पिछली प्रक्रिया को दोहराया जाता है, तार के भौतिक गुणों को बदलने और कठोरता को खत्म करने के लिए कुछ मध्यवर्ती गर्मी उपचार के साथ।
कभी-कभी, बार के व्यास के आधार पर, प्रत्येक पास में 45% तक उक्त व्यास को कम करना संभव है, जब तक कि तार वांछित विशेषताओं के साथ प्राप्त नहीं किया जाता है।
यह तन्य शक्ति को बढ़ाता है लेकिन सामग्री के लचीलेपन के अवरोध के लिए। इसलिए, मॉडरेशन के साथ ड्राइंग मशीन के माध्यम से प्रत्येक चरण को संभालने की सिफारिश की जाती है।
समाप्त
पिछले चरण के अंत में, प्रक्रिया में निहित तनावों को खत्म करने के लिए तार को सीधा किया जाना चाहिए। कभी-कभी थर्मल उपचार को अंतिम उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए भी लागू किया जाता है।
प्रकार
अंतिम उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर, वायर ड्राइंग प्रक्रिया को तीन अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है।
इसका तात्पर्य है कि, मशीनरी और उपयोग किए गए गर्मी उपचारों के आधार पर, ड्राइंग परिणाम हो सकता है: एक ठीक तार, एक धातु की छड़ या एक ट्यूब। वायर ड्राइंग के तीन मुख्य प्रकार नीचे दिए गए हैं।
तार ड्राइंग
इसमें एक रॉड के विरूपण से ठीक तार प्राप्त करना शामिल है। जैसा कि पहले वर्णित है, धातु की ठंड खींचकर संभव है, लचीलापन का लाभ उठाने के लिए।
इस तरह की प्रक्रिया के लिए, मरने वालों की प्रभावशीलता की गारंटी के लिए, ठंडा कच्चा लोहा, हीरा या टंगस्टन कार्बाइड के साथ बनाया जाता है।
रॉड ड्राइंग
इस मामले में, अंतिम उत्पाद का व्यास तार खींचने की तुलना में काफी बड़ा है। नतीजतन, उपयोग की जाने वाली तार खींचने की मशीन काफी अधिक मजबूत होनी चाहिए।
वायर ड्राइंग और रॉड ड्राइंग के बीच मुख्य अंतर यह है कि तार को खींचने वाले कॉइल्स के आसपास घाव हो सकता है। इसके बजाय, छड़ को सीधा रखा जाना चाहिए।
ड्राइंग के बाद रॉड के प्रसंस्करण और हस्तांतरण की सुविधा के लिए, इसे सुविधा की लंबाई के अनुसार वर्गों में काट दिया जाता है।
ट्यूब ड्राइंग
इस मामले में, ड्राइंग प्रक्रिया से प्राप्त परिणाम एक ट्यूबलर उत्पाद है। मोटे तौर पर, प्रक्रिया पिछले मामलों के समान है, इस अपवाद के साथ कि मशीनरी भारी है।
धातु ट्यूबों की मोटाई और व्यास को ढालना करने के लिए, एक खराद का उपयोग किया जाता है; कि ट्यूबों को पकड़ने के लिए एक विशेष प्रेस है, क्योंकि उन्हें संसाधित किया जा रहा है।
भागों के प्रसंस्करण की सुविधा के लिए धातु ट्यूब को बियरिंग्स की एक प्रणाली के माध्यम से ले जाया जाता है।
अनुप्रयोग
वायर ड्राइंग का उपयोग अन्य सामग्रियों के अलावा एल्यूमीनियम, तांबा और स्टील के तारों के उत्पादन में किया जाता है। यह सामग्री विद्युत प्रतिष्ठानों के क्षेत्र में अत्यधिक मूल्यवान है।
बहुत पतले तार - आम तौर पर मोलिब्डेनम और टंगस्टन से बने होते हैं, और 0.01 मिलीमीटर से कम व्यास वाले - इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
धातु की छड़ और ट्यूबों के मामले में, इस प्रकार के तत्वों का उपयोग निर्माण, विद्युत प्रतिष्ठानों और नलसाजी उद्योगों में किया जाता है।
संदर्भ
- कर्ली, आर। (2009)। तार ड्राइंग। एनसाइक्लोपीडिया ब्रिटानिका, इंक। लंदन, इंग्लैंड। से पुनर्प्राप्त: britannica.com
- वायर ड्राइंग (2010)। से पुनर्प्राप्त: wiki.ead.pucv.cl
- ड्राइंग प्रक्रिया के प्रकार: वायर ड्राइंग, रॉड ड्राइंग और ट्यूब ड्राइंग (2017)। से पुनर्प्राप्त: mech4study.com
- विकिपीडिया, द फ्री इनसाइक्लोपीडिया (2018)। तार ड्राइंग। से पुनर्प्राप्त: es.wikipedia.org
- वायर ड्राइंग (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD। से पुनर्प्राप्त: tokusai.co.jp