पेपर स्टेप बाई स्टेप कैसे करें - संस्कृति शब्दावली - 2025

पेपर सेल्यूलोज पल्प से उत्पन्न एक पतली शीट है जो पेड़ के तंतुओं से आती है। इसके निर्माण के लिए एक लंबी और जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जिसमें ऊर्जा और पानी का महत्वपूर्ण व्यय शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप वायुमंडल में गैसों का उत्सर्जन होता है, यही कारण है कि कागज का तर्कसंगत उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है।

इसके उपयोग के आधार पर कई प्रकार के पेपर हैं; टॉयलेट पेपर और अखबार से, क्राफ्ट पेपर, लाइनर, चर्मपत्र, कार्डबोर्ड, लेपित, कार्बोनेट, चिपकने वाला, धातुई, थर्मल, लेबल, आदि के माध्यम से।

कागज बनाने में पहला कदम पेड़ों को काट रहा है।

सभी प्रकार के पेपर एक ही प्रारंभिक प्रक्रिया से शुरू होते हैं, और केवल उनके अंतिम चरण में भिन्न होते हैं, जहां विभिन्न घटकों को उस उपयोग के अनुसार जोड़ा जाता है जो इसे दिया जाएगा। निम्नलिखित बताता है कि कैसे कागज कदम दर कदम निर्मित होता है।

पेपरमेकिंग प्रक्रिया: चरण

1- वृक्षारोपण

यह प्रक्रिया उस उद्देश्य के लिए पेड़ों के जंगल के रोपण से शुरू होती है। वे तेजी से बढ़ने वाली प्रजातियों के वृक्षारोपण हैं जो स्थिरता मानदंडों का पालन करते हैं।

2- डिबार किया हुआ

जब पेड़ आवश्यक ऊँचाई पर पहुँच जाते हैं तो वे गिर जाते हैं और एक बार गिर जाने के बाद पेड़ उखड़ जाते हैं।

उदाहरण के लिए, यूकेलिप्टस जैसे कुछ मामलों में, इस प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से किया जाता है, जबकि पाइन और अन्य प्रजातियों के मामले में यह प्रक्रिया रासायनिक या यांत्रिक है, बाद वाला सबसे आम है।

नम वातावरण में ड्रम के अंदर रगड़ कर इस ऑपरेशन को अंजाम दिया जाता है।

3- भंडारण

कट और डिबार्क्ड लकड़ी को संक्रामक से बचने और सूक्ष्मजीवों के हमले को रोकने के लिए लंबे समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए।

पत्तेदार प्रजातियों के मामले में, उपयोग किए जाने से पहले उन्हें 6 महीने तक संग्रहीत किया जाता है; एक वर्ष से अधिक, रालदार प्रजातियां।

4- कतरन

डीबार्किंग के बाद, लॉग्स को श्रेड किया जाता है और चिप्स के रूप में जाना जाता है।

एक समान आकार प्राप्त करने के लिए, चिप्स ब्लेड और सिक्स की एक श्रृंखला से गुजरते हैं जो फिर से काटे जाने वाले बहुत बड़े टुकड़ों को अस्वीकार करते हैं।

5- कागज का गूदा

सोडा और अन्य घटकों के साथ चरणों को पकाने के माध्यम से पेस्ट को रासायनिक रूप से लकड़ी का इलाज करके प्राप्त किया जाता है।

6- सफ़ेद होना

लुगदी हाइड्रोजन पेरोक्साइड और ऑक्सीजन के साथ एक उपचार के अधीन है, हालांकि अधिक आधुनिक प्रक्रियाएं हैं।

इस चरण में, लकड़ी को उसके सभी गैर-सेल्युलोसिक घटकों से मुक्त किया जाता है, जैसे लिग्निन।

7- पास्ता चादरें

एक बार लुगदी को प्रक्षालित कर दिया जाता है, यदि कारखाना एकीकृत होता है, तो इसे पाइप के माध्यम से संबंधित अनुभाग में भेजा जाता है।

यदि यह एकीकृत नहीं है, तो 10% आर्द्रता के साथ लुगदी की चादरें अन्य पेपर मिलों में ट्रकिंग के लिए निर्मित की जाएंगी।

8- सेल्यूलोज की तैयारी

फैक्ट्री में पहुंचने वाले सेल्यूलोज पल्प शीट को पल्पर में किए गए ऑपरेशन के माध्यम से निपटाया जाना चाहिए, जो कि इसके निचले हिस्से में एक प्रोपेलर के साथ एक कंटेनर होता है जो शीट्स को हिलाता है और रगड़ने से फाइबर ढीला हो जाता है।

9- शोधन

जैसा कि पल्पर को हिलाया जाता है, पास्ता एक प्रकार की छलनी से गुजरता है जो बड़े टुकड़ों के पारित होने से रोकता है।

शोधन के माध्यम से, लुगदी विशिष्ट कौशल प्राप्त करती है जो कागज के निर्माण के प्रकार के आधार पर आवश्यक होती है, लेकिन इसमें मूल रूप से दो तत्वों (एक निश्चित और दूसरे घूर्णन) के माध्यम से लुगदी गुजरती है।

10- मिश्रित

शोधन के बाद, लुगदी को मिक्सिंग टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां विभिन्न घटकों जैसे कि ब्लीच (क्लोरीन डाइऑक्साइड, ओजोन, एंजाइम, आदि), साइजिंग एजेंट और भराव को जोड़ा जाता है जो कागज को अधिक से अधिक अस्पष्टता और बेहतर मुद्रण गुण प्रदान करते हैं।

11- लगातार स्तर का टब

घटकों के इस मिश्रण को एक स्थिर स्तर वैट में भेजा जाता है, जहां द्रव्यमान हमेशा समान प्रवाह की गारंटी देने के लिए समान प्रवाह दर को बनाए रखता है।

इस क्षण से, कागज का निर्माण स्वयं शुरू होता है।

12- इनलेट बॉक्स

पतला पल्प स्ट्रीम हेडबॉक्स से गुजरता है और तरल की एक पतली, चौड़ी और एकसमान शीट में तब्दील हो जाता है, जिसमें पेपर के सभी घटक पूरी तरह से वितरित होते हैं।

13- विनिर्माण तालिका

रेशेदार निलंबन एक अंतहीन कपड़े पर विनिर्माण तालिका में भेजा जाता है जहां पेपर शीट बनाई जाएगी।

यह कपड़ा दो दिशाओं में चलता है: अनुदैर्ध्य (जिसे फाइबर भी कहा जाता है) और ट्रांसवर्सली (काउंटर फाइबर के रूप में जाना जाता है)।

इस आंदोलन में कागज के तंतुओं को व्यवस्थित किया जाता है और यह मुद्रण की गुणवत्ता और तह और बंधन दोनों को प्रभावित करता है।

14- भोजन करना

जब पतला पेस्ट कपड़े से टकराता है, तो यह 99% पानी होता है और इसकी अतिरिक्त मात्रा को निकालने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।

शुरुआत में पेस्ट के महान कमजोर पड़ने और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण जल निकासी प्रक्रिया तेज होती है, लेकिन बाद में एक कॉम्पैक्ट परत बनती है जो पानी के उन्मूलन को और अधिक कठिन बना देती है।

उस समय, फ़ॉइल, सक्शन बॉक्स और ड्रेन रोलर्स की कार्रवाई का उपयोग किया जाता है, जो शीट से पानी निकालने की कठिनाई के अनुसार ऊर्जावान रूप से कार्य करते हैं।

जब चादर कपड़े के अंत तक पहुंच जाती है, तो इसमें लगभग 80% आर्द्रता होती है और शेष पानी को हटाने के उद्देश्य से अधिक जोरदार उपचार प्राप्त करने के लिए तैयार होता है।

15- दबाना

प्रेस कपड़े के तुरंत बाद रखा जाने वाला खंड है और जहां यांत्रिक साधनों से कागज से पानी निकालना 80% से 60% तक जारी रहता है। दबाने में, शीट का समेकन एक निश्चित सीमा तक होता है।

16- सूखना

इस स्तर पर, कागज में अतिरिक्त नमी को केवल गर्मी से हटाया जा सकता है। ड्रायर को आम तौर पर दो खंडों में विभाजित किया जाता है जिसमें बड़े गर्म सिलेंडर के माध्यम से कागज पर गर्मी को लागू किया जाता है।

कागज खुद को खींच रहा है, जो आंतरिक तनाव नामक तंतुओं के बीच तनाव उत्पन्न करता है।

कागज की गुणवत्ता के लिए एक विशेष तरीके से यह स्थितियां, क्योंकि ये तनाव मुद्रण में आयामी अस्थिरता पैदा कर सकते हैं।

"आकार प्रेस" या "गेट-रोल" जैसी मशीनें आंसू प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कागज की सतह पर बांधने की एक छोटी परत को लागू करके इस समस्या को हल करने में मदद करती हैं।

17- लुढ़का हुआ

सूख जाने के बाद, पेपर को "पोप" नामक मशीन में घुमाया जाता है। यहां से, पेपर दो रास्तों का अनुसरण कर सकता है: यदि यह लेपित नहीं है, तो यह सीधे फ़ाइनेस अनुभाग में जाता है; यदि यह लेपित है, तो यह कोटिंग मशीन के माध्यम से जाएगा।

18- पलस्तर

यह "साल्सा" नामक एक प्रकार का पेंट का अनुप्रयोग है जो कागज की छपाई की स्थिति में सुधार करता है।

यह चटनी फैक्ट्री की रसोई में बनाई जाती है, और पिगमेंट, ऑप्टिकल ब्राइटेनर्स, रेजिन, माइक्रोबायिकाइड्स और अन्य घटकों से बनती है।

यह एक रोलर के माध्यम से लगाया जाता है और इसे स्टील शीट के लिए धन्यवाद और बराबर किया जाता है। यह अवरक्त किरणों के साथ सूख जाता है जो कागज पर गर्मी लागू करते हैं।

19- फाइनल

जब कागज कोटर से बाहर आता है तो यह दिखने में मैट होता है। इसे चमकदार या अर्ध-मैट बनाने के लिए, इसे कैलेंडर के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए, बारी-बारी से कठोर और नरम धातु के रोलर्स की एक श्रृंखला जो कागज पर दबाती है और चमक का कारण बनती है।

20- घुमावदार

अंत में, पेपर वाइन्डर में जाता है कि जंबो रील को छोटे रीलों में परिवर्तित करें जिसे ग्राहक को भेजा जा सकता है या जो अन्य पथों को शीट या अन्य पेपर उत्पादों में बदलने के लिए अनुसरण करते हैं।

21- कट

कटर वह मशीन है जो रोल पेपर को शीट्स में बदल देती है। इसमें धूल के बिना एक सटीक कटौती सुनिश्चित करने के लिए बहुत तेज ब्लेड हैं जो मुद्रण समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

22- पैकेजिंग और वितरण

कट पेपर पैक करने और बिक्री के अंतिम बिंदुओं पर वितरित करने के लिए तैयार है।

जैसा कि देखा जा सकता है, यह एक लंबी सड़क है जो एक पेड़ से शुरू होती है और उस कागज पर समाप्त होती है जिस पर हम लिखते हैं, पढ़ते हैं या पैक करते हैं।

संदर्भ

1. कागज का निर्माण। Camarapapel.org.ar से बरामद किया गया
2. जानता है कि कागज कैसे बनाते हैं क्योंकि यह एक पेड़ है। Veoverde.com से पुनर्प्राप्त
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4. पेपर कैसे बनता है? Creativosonline.org से पुनर्प्राप्त किया गया
5. पेपर पल्प कैसे बनाया जाता है। Ecoempaqes.com.pe से पुनर्प्राप्त किया गया
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