झुक विनिर्माण: कदम से कदम, लाभ, टोयोटा केस - दुदास - 2025

दुबला विनिर्माण, दुबला उत्पादन या दुबला विनिर्माण एक उत्पादन पद्धति का प्रयास करता है करने के लिए, अपशिष्ट को कम गुणवत्ता पैदा करते हैं और उत्पादकता में सुधार। यह प्रणाली कई खंभों पर आधारित है, जिसमें सिर्फ-इन-टाइम या ऑन-डिमांड विनिर्माण शामिल है। यह तकनीक उत्पादन के एक सजातीय प्रवाह को बनाए रखने और स्टॉक को कम करने की अनुमति देती है।

दुबला विनिर्माण से जुड़ी अन्य तकनीकें कार्य मानकीकरण और 5 एस विधि हैं। संक्षेप में, दुबला विनिर्माण उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य की पहचान करता है और उत्पादन से अनावश्यक गतिविधियों को समाप्त करता है। इसमें उच्च स्तर के लचीलेपन और प्रक्रियाओं में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करने की आवश्यकता होती है।

इस प्रणाली में निरंतर गुणवत्ता सुधार की मानसिकता को अपनाना भी शामिल है। जापान में 20 वीं शताब्दी के मध्य में लीन मैन्युफैक्चरिंग का उदय हुआ और टोयोटा अपनी तकनीकों को लागू करने वाली पहली कंपनी थी। दुबला विनिर्माण के लाभों में गुणवत्ता में सुधार और लीड समय या प्रक्रिया समय में कमी शामिल हैं।

इस प्रकार के निर्माण का मुख्य उद्देश्य उन सभी चीजों को समाप्त करना है जो निर्धारित उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ता है, ताकि इसकी गुणवत्ता में काफी वृद्धि हो और उच्च गुणवत्ता मानक को बनाए रखते हुए इसकी उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया जा सके।

दुबला विनिर्माण क्या है?

झुक विनिर्माण या दुबला विनिर्माण एक उत्पादन विधि है जो कचरे को कम करने, गुणवत्ता बढ़ाने और उत्पादकता में सुधार करने का प्रयास करती है।

अवशेष या अपशिष्ट (जिसे "मुदा" भी कहा जाता है) उत्पादन प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले अनावश्यक संसाधन हैं। दुबला प्रणाली सात प्रकार के अपशिष्टों को पहचानती है: अतिउत्पादन, लीड समय, परिवहन, अति-प्रसंस्करण, स्टॉक, आंदोलनों या दोष।

आवश्यक गतिविधियों और अतिरिक्त मूल्य बनाने वाली गतिविधियों को बनाए रखा जाना चाहिए, जबकि बाकी गतिविधियों को सिस्टम से हटाकर इसे और अधिक कुशल बनाया जा सकता है। उत्पादन संरचना का सरलीकरण उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है।

दुबला विनिर्माण के माध्यम से, त्रुटियों को कम करने और निर्माण प्रक्रियाओं में वृद्धि की प्रबलता की आवश्यकता की आवश्यकता होती है। उत्पाद को भी सरलीकृत किया जाता है, और अतिरिक्त मूल्य उत्पन्न नहीं करने वाली विशेषताएं समाप्त हो जाती हैं।

झुक विनिर्माण भी नेतृत्व समय या प्रक्रिया समय को कम करने के लिए करना चाहता है। इसके अलावा, छोटे बैचों का उत्पादन किया जाता है और केवल मांग पर, जो स्टॉक और संबंधित लागत को कम करता है।

इस प्रणाली को उत्पादन की जरूरतों को समायोजित करने के लिए उच्च स्तर के लचीलेपन की आवश्यकता होती है। दुबला विनिर्माण और नेतृत्व समय के आधार पर एक विनिर्माण प्रणाली को लागू करने के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना आवश्यक है।

इतिहास

20 वीं शताब्दी की शुरुआत में, बड़े पैमाने पर उत्पादन का विकास हुआ, लागत में कमी को प्राप्त करने के लिए बड़े बैचों में विनिर्माण की तकनीक।

यह इस समय था कि एफडब्ल्यू टेलर और एच। फोर्ड ने उपन्यास उत्पादन तकनीक को लागू करना शुरू किया। अन्य सस्ता माल के बीच, फोर्ड ने उत्पादन श्रृंखला पेश की। अपने हिस्से के लिए, टेलर ने विनिर्माण में मानकीकरण के लिए जोर दिया।

इस तरह के दुबले काम दर्शन जापान में पैदा हुए। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, कम मांग की विशेषता वाले वातावरण में, बड़े पैमाने पर उत्पादन एक कुशल प्रणाली नहीं थी।

इस संदर्भ में, 1940 के दशक के दौरान टोयोटा कंपनी ने बैचों के आकार को कम करके, एक विनिर्माण-ऑन-डिमांड प्रणाली विकसित की।

लीन मैन्युफैक्चरिंग के सहायक स्तंभ

झुक निर्माण कई स्तंभों पर आधारित है:

Jidoka

जिदोका का अर्थ है "मानव स्पर्श के साथ स्वचालन।" श्रमिकों के साथ बातचीत करने के लिए स्वचालन adapts।

उद्देश्य मशीन के लिए संभव त्रुटियों का पता लगाने और उन्हें हल करने के लिए स्वचालित रूप से रोकने में सक्षम है।

बस समय में (JIT)

स्टॉक कम करने के लिए, जस्ट इन टाइम सिस्टम डिमांड पर आधारित है: केवल तभी जब ग्राहक इसका अनुरोध करता है।

जेआईटी प्रणाली के माध्यम से पांच शून्य प्राप्त करना संभव है: शून्य दोष, शून्य ब्रेकडाउन, शून्य स्टॉक, शून्य विलंब और शून्य नियंत्रण।

इसे ग्राहक को आदेश प्राप्त होने के बाद उत्पाद के निर्माण को शुरू करने का आदेश देने वाले दृश्य संकेत के कानाबन के रूप में जाना जाता है।

Heijunka

यह कुल उत्पादन का एक निश्चित स्तर प्राप्त करने के लिए दैनिक उत्पादन को समायोजित करने की एक तकनीक है। यह समय के साथ मांग की परिवर्तनशीलता का सामना करने की अनुमति देता है, एक ही समय में उपयोग किए गए संसाधनों का अनुकूलन करता है।

कार्य मानकीकरण

इसमें डिजाइनिंग और कार्यान्वयन प्रक्रियाएं होती हैं जो श्रमिक को एक निरंतर अनुक्रम के बाद अपने कार्यों को करने की अनुमति देती हैं।

5 एस

यह कंपनी में संगठन, व्यवस्था और स्वच्छता में सुधार करने की तकनीक है। इसमें पाँच चरण होते हैं:

- सीरी

कार्य क्षेत्र से अनावश्यक तत्वों को हटा दें।

-

कार्य क्षेत्र का आदेश दें।

-

दोषों का पता लगाने और सही करने के लिए तत्वों को साफ और निरीक्षण करें।

-

काम का मानकीकरण करें।

-

परिवर्तन बनाए रखने के लिए अनुशासन रखें।

निरंतर सुधार या काइज़ेन

कंपनी को लगातार छोटे सुधार करने चाहिए, जिससे गुणवत्ता में वृद्धि हो और लागत में उत्तरोत्तर कमी हो।

टोयोटा केस

अपने कारखानों की समस्याओं को हल करने के लिए, टोयोटा कॉर्पोरेशन ने अपनी प्रत्येक प्रक्रिया का विश्लेषण करने का निर्णय लिया।

टोयोटा ने एक उत्पादन प्रणाली विकसित की जिसे टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) के रूप में जाना जाता है। यह प्रणाली मांग पर या सिर्फ समय में उत्पादन पर आधारित थी।

पारंपरिक या पुश दर्शन की तुलना में, जो स्टॉक के संचय पर आधारित होता है क्योंकि उत्पादन होता है, पुल प्रणाली केवल आवश्यक मात्रा और आवश्यक समय पर उत्पादन पर आधारित होती है।

पुल प्रणाली के माध्यम से, उत्पादन को मांग के अनुकूल बनाकर अधिक लचीला बनाया जाता है। एक पुल उत्पादन प्रणाली का पालन करके और बिना किसी रुकावट के, स्टॉक को कम से कम किया जाता है। इस तरह, एक सजातीय उत्पादन प्रवाह स्थापित करना संभव था।

टोयोटा कंपनी ने इस मॉडल के कार्यान्वयन से जो लाभ प्राप्त किए हैं, उसके कारण दुनिया भर के कारखानों में इसका उपयोग हुआ है।

दुबला विनिर्माण लागू करने के लिए 6 कदम

दुबला विनिर्माण तकनीकों पर आधारित उत्पादन प्रणाली को लागू करने के लिए, कई चरणों का पालन किया जाना चाहिए:

1- उपभोक्ताओं को जानें और पहचानें कि उत्पाद की कौन सी विशेषताएं अतिरिक्त मूल्य उत्पन्न करती हैं।

2- कंपनी के सभी चरणों में डिजाइन से लेकर विनिर्माण तक के कचरे को खत्म करना।

3- नई प्रक्रियाओं को डिजाइन और कार्यान्वित करना।

4- जब समस्याओं का पता लगाया जाता है, तो प्रक्रियाओं को फिर से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

5- लाभ की पहचान करने के लिए नई प्रणाली के परिणामों को मापें।

6- एक ज्ञान प्रबंधन आधार विकसित करें जो संगठन के सीखने को पकड़ता है और इसे लागू करने की अनुमति देता है।

इन तकनीकों को सफलतापूर्वक लागू करने के लिए आपको निरंतर सुधार की मानसिकता अपनानी होगी।

लाभ

दुबला विनिर्माण तकनीकों के आवेदन से कंपनी को कई तरह के लाभ प्राप्त होते हैं। सबसे अधिक प्रासंगिक निम्नलिखित हैं:

- त्रुटियों को कम करना, बर्बाद करना और फिर से काम करना।

- गुणवत्ता में सुधार।

- परिचालन लागत में कमी।

- समय में कमी (लीड टाइम)।

- स्टॉक में कमी।

- संसाधनों का अनुकूलन।

- उत्पादकता में वृद्धि।

- टीम वर्क।

- प्रक्रियाओं और ज्ञान प्रबंधन की बेहतर समझ।

संदर्भ

1. बेन नय्लोर, जे।; नईम, एमएम; बेरी, डी। 1999. Leagility: कुल आपूर्ति श्रृंखला में दुबला और चुस्त विनिर्माण प्रतिमानों को एकीकृत करना। उत्पादन अर्थशास्त्र के अंतर्राष्ट्रीय जर्नल। पर उपलब्ध है:
2. फेल्ड, WM 2000. झुक विनिर्माण: उपकरण, तकनीक और उनका उपयोग कैसे करें। बोका रैटन: सीआरसी प्रेस।
3. गार्ब्रेच, एस। 2017. लीन मैन्युफैक्चरिंग फंडामेंटल्स को गले लगाते हुए। जनरल इलेक्ट्रिक। पर उपलब्ध: ge.com
4. हर्नांडेज़ मैटिस, जेसी और विज़ानन स्टाइपस, ए। 2013. झुक विनिर्माण। परामर्श, तकनीक और कार्यान्वयन। मैड्रिड: ईओआई फाउंडेशन।
5. मेल्टन, टी। 2005. दुबला विनिर्माण के लाभ। लीन थिंकिंग को प्रोसेस इंडस्ट्रीज को क्या ऑफर करना है। पर उपलब्ध: icheme.org