आपूर्ति श्रृंखला: इतिहास, विशेषताएँ, प्रक्रियाएँ - दुदास - 2025

एक आपूर्ति श्रृंखला लोगों, संगठनों, गतिविधियों, संसाधनों और एक उत्पाद या सेवा को एक आपूर्तिकर्ता से ग्राहक तक ले जाने में शामिल सूचनाओं की एक प्रणाली है।

यह एक कंपनी और उसके आपूर्तिकर्ताओं के बीच एक विशिष्ट उत्पाद का उत्पादन और वितरण करने के लिए बनाया गया नेटवर्क है। सिद्धांत रूप में, एक आपूर्ति श्रृंखला आपूर्ति की मांग के साथ मेल खाना चाहती है और न्यूनतम इन्वेंट्री के साथ ऐसा करती है।

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आपूर्ति श्रृंखला का प्रबंधन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि यदि आपूर्ति श्रृंखला को अनुकूलित किया जाता है तो यह एक तेज उत्पादन चक्र और कम लागत उत्पन्न करता है।

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में सोर्सिंग और खरीद, रूपांतरण से संबंधित सभी गतिविधियों की योजना और प्रबंधन दोनों शामिल हैं। इसी तरह, यह विपणन, बिक्री, उत्पाद डिजाइन, वित्त और सूचना प्रणालियों के बीच प्रक्रियाओं और गतिविधियों के समन्वय को बढ़ावा देता है।

इसमें चेन पार्टनर्स के साथ सहयोग और समन्वय भी शामिल है। ये ग्राहक, आपूर्तिकर्ता, मध्यस्थ और बाहरी सेवा प्रदाता हो सकते हैं।

यह मुख्य व्यावसायिक कार्यों और व्यावसायिक प्रक्रियाओं को एक सामंजस्यपूर्ण, उच्च-प्रदर्शन वाले व्यवसाय मॉडल में कंपनियों के बीच और व्यापार प्रक्रियाओं को जोड़ने के लिए प्राथमिक जिम्मेदारी के साथ एक एकीकृत भूमिका है।

मुख्य लक्ष्य

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन का प्राथमिक लक्ष्य संसाधनों की सबसे कुशल उपयोग के माध्यम से ग्राहकों की मांग को पूरा करना है, जिसमें वितरण क्षमता, सूची और जनशक्ति शामिल हैं।

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के पीछे मूल विचार कंपनियों और निगमों के लिए बाजार में उतार-चढ़ाव और उत्पादन क्षमता के बारे में जानकारी का आदान-प्रदान करके आपूर्ति श्रृंखला में संलग्न करना है।

यदि किसी भी कंपनी के लिए सभी प्रासंगिक जानकारी सुलभ है, तो आपूर्ति श्रृंखला में प्रत्येक कंपनी के पास स्थानीय हित के आधार पर उसे अपनाने के बजाय पूरी श्रृंखला को अनुकूलित करने में मदद करने की क्षमता होगी।

इससे वैश्विक उत्पादन और वितरण में बेहतर योजना बनेगी, जिससे लागत कम हो सकती है और अधिक आकर्षक उत्पाद की पेशकश हो सकती है, जिसमें शामिल कंपनियों के लिए बेहतर बिक्री और बेहतर समग्र परिणाम उत्पन्न हो सकते हैं। यह ऊर्ध्वाधर एकीकरण का एक रूप है।

इतिहास

शुरू

संचालन अनुसंधान की शुरुआत, साथ ही औद्योगिक इंजीनियरिंग, रसद के साथ शुरू हुआ।

1911 में द प्रिंसिपल्स ऑफ साइंटिफिक मैनेजमेंट लिखने वाले औद्योगिक इंजीनियरिंग के संस्थापक फ्रेडरिक टेलर ने अपने काम में मैनुअल लोडिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित किया।

द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान विश्लेषणात्मक मूल्य के साथ संचालन अनुसंधान शुरू हुआ। वह 1940 के दशक में ऑपरेशनल मिलिट्री लॉजिस्टिक्स सॉल्यूशंस की तलाश में था।

प्रथम वर्ष

फूस की लिफ्टिंग प्लेटफार्मों का मशीनीकरण 1940 और 1950 के आसपास रसद अनुसंधान का ध्यान केंद्रित था ताकि अधिक भंडारण और वितरण स्थान प्राप्त किया जा सके।

इकाई भार और पैलेट के उपयोग की अवधारणा लोकप्रिय हो गई, 1950 में फैली, परिवहन प्रबंधन के लिए, इंटरमॉडल कंटेनरों के उपयोग के माध्यम से, जहाजों, ट्रेनों और ट्रकों को जोड़ने के लिए। इसने आपूर्ति श्रृंखला के वैश्वीकरण के लिए चरण निर्धारित किया।

1963 में, नेशनल काउंसिल फॉर फिजिकल डिस्ट्रीब्यूशन मैनेजमेंट क्षेत्र का नेता बन गया, विशेष रूप से 1960 और 70 के दशक में कंप्यूटर विज्ञान के आगमन और परिणामस्वरूप प्रतिमान बदलाव के कारण, बहुत अधिक शोध और प्रशिक्षण का आयोजन किया गया।

जवान होना

1980 के दशक में "सप्लाय चेन मैनेजमेंट" शब्द को मुख्य उपयोगकर्ता से मूल आपूर्तिकर्ताओं तक प्रमुख व्यावसायिक प्रक्रियाओं को एकीकृत करने की आवश्यकता व्यक्त करने के लिए विकसित किया गया था।

1980 के दशक में एक प्रमुख लॉजिस्टिक्स प्रवृत्ति कॉर्पोरेट मुनाफे के लिए बिल्कुल महत्वपूर्ण थी।

1985 में, शारीरिक वितरण के राष्ट्रीय प्रशासन परिषद अनुशासन के विकास को प्रतिबिंबित करने के लिए रसद प्रशासन की परिषद बन गई।

तकनीकी क्रांति

1990 के दशक में लॉजिस्टिक्स बूम के दौरान एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग सिस्टम बनाए गए थे। वे 1970 और 1980 के दशक की भौतिक आवश्यकताओं की योजना प्रणालियों की सफलता के बाद आए।

ईआरपी सॉफ्टवेयर ने लॉजिस्टिक्स घटकों की योजना और एकीकरण आवश्यकताओं की पहचान की। 1990 के दशक के मध्य में चीन में विनिर्माण के विकास के साथ-साथ वैश्विक रूप से विनिर्माण, ने "आपूर्ति श्रृंखला" शब्द को लोकप्रिय बनाया।

विशेषताएँ

डेटा का सक्रिय उपयोग

इंटरनेट और उसके अनुप्रयोगों पर जानकारी की बाढ़ के साथ, डेटा आपूर्ति श्रृंखलाओं का एक महत्वपूर्ण पहलू साबित हुआ है।

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधक डेटा का उपयोग अक्षमताओं की पहचान करने, समाधान प्रस्ताव बनाने और उन समाधानों को लागू करने के लिए कर सकते हैं। उन्हें इन्वेंट्री में आवश्यकताओं के लिए सत्यापन योग्य पूर्वानुमान बनाने के लिए भी लागू किया जा सकता है।

इन्वेंटरी अनुकूलन

बहुत अधिक, या बहुत कम होने के बाद, किसी दिए गए आइटम की आपूर्ति श्रृंखला के लिए हानिकारक है। इन्वेंटरी अनुकूलन आवश्यक वस्तुओं के सटीक पूर्वानुमान पर आधारित है।

गहन मूल्यांकन और बाजार में अचानक बदलाव की त्वरित पहचान भी आवश्यक है। यह विनिर्माण, शिपिंग और आपूर्ति श्रृंखला प्रक्रिया के अन्य पहलुओं को प्रभावित करेगा।

लचीलापन

जैसे-जैसे वैश्विक अर्थव्यवस्था नए उभरते बाजारों के साथ अधिक परस्पर जुड़ती जाती है, आपूर्ति श्रृंखला के भीतर कॉर्पोरेट खिलाड़ियों की संख्या बढ़ती जाती है। वर्तमान दर पर अधिक आदेश कैसे पूरे होंगे? यह वह जगह है जहां लचीलापन महत्वपूर्ण हो जाएगा।

लचीलेपन से तात्पर्य आपूर्ति श्रृंखला की क्षमता से है जो बाजार के भीतर परिवर्तन, राजनीतिक जलवायु और अन्य घटनाओं के अनुकूल होती है, जो अन्यथा इसे प्रभावित करती है।

तेजी से अनुपालन

कनेक्टिविटी में व्यापक वृद्धि ने उपभोक्ताओं को अपनी आवाज की शक्ति पर विश्वास करना और तत्काल संतुष्टि की मांग करना सिखाया है।

त्वरित शिपिंग का अभी तक आविष्कार नहीं हुआ है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के वैकल्पिक अवशेषों को संसाधित किया जाता है कि वे त्रुटि रहित हैं, जल्दी और परिवहन के सबसे तेज़ तरीके का उपयोग करते हुए।

आपूर्ति श्रृंखलाओं को प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हासिल करने और उपभोक्ताओं को शिपिंग और उनके उत्पादों को ट्रैक करने के जटिल विवरण देने के लिए कई परिवहन विधियों को संयोजित करना चाहिए।

अनुपालन और दृश्यता

आपूर्ति श्रृंखला में संस्थाओं के लिए लागू स्थानीय और राष्ट्रीय कानूनों के अनुपालन का तात्पर्य है।

एंड-टू-एंड दृश्यता दूसरों को आपूर्ति श्रृंखला को देखने की अनुमति देकर सभी संभावित समस्याओं को समाप्त कर सकती है। यह आपूर्ति श्रृंखला प्रक्रियाओं के स्व-मूल्यांकन और निगरानी के रूप में होता है, जिससे अनुपालन में वृद्धि होती है।

प्रक्रियाओं

आपूर्ति श्रृंखला गतिविधियों में एक तैयार उत्पाद में प्राकृतिक संसाधनों, कच्चे माल और घटकों के परिवर्तन शामिल होते हैं, जिसे अंतिम ग्राहक तक पहुंचाया जाता है।

कच्चे माल के मानव निष्कर्षण के साथ एक विशिष्ट आपूर्ति श्रृंखला शुरू होती है।

इसके बाद कई उत्पादन लिंक (जैसे, बिल्डिंग, असेंबलिंग और मेल्टिंग कंपोनेंट्स) शामिल हैं, घटती भंडारण सुविधाओं की कई परतों में जाने से पहले और अंत में उपभोक्ता तक पहुँचने के लिए दूरस्थ भौगोलिक स्थान।

इसलिए, आपूर्ति श्रृंखला में पाए जाने वाले कई एक्सचेंज विभिन्न कंपनियों के बीच हैं, जो अपने राजस्व को अपनी रुचि के भीतर अधिकतम करना चाहते हैं। हालांकि, उनके पास आपूर्ति श्रृंखला के भीतर शेष खिलाड़ियों में बहुत कम या कोई ज्ञान या रुचि नहीं हो सकती है।

संचालन संदर्भ मॉडल

आपूर्ति श्रृंखला संचालन संदर्भ मॉडल (आरओसीएस) आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में संपूर्ण उद्योग के लिए मानक निदान उपकरण के रूप में आपूर्ति श्रृंखला परिषद द्वारा विकसित और समर्थित एक प्रक्रिया संदर्भ मॉडल है।

मॉडल के उपयोग में कंपनी की प्रक्रियाओं और उद्देश्यों की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण करना, परिचालन प्रदर्शन को निर्धारित करना और बेंचमार्क डेटा के साथ कंपनी के प्रदर्शन की तुलना करना शामिल है।

आरओसीएस मॉडल का उपयोग आपूर्ति श्रृंखलाओं का वर्णन करने के लिए किया जा सकता है जो बहुत सरल या बहुत जटिल हैं। यह छह विभिन्न प्रबंधन प्रक्रियाओं पर आधारित है:

योजना

ऐसी प्रक्रियाएं जो संतुलन की आपूर्ति करती हैं और एग्रीमेंट का एक कोर्स विकसित करने की मांग करती हैं, जो सोर्सिंग, उत्पादन और वितरण आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हो।

स्रोत

नियोजित या वास्तविक मांग को पूरा करने के लिए वस्तुओं और सेवाओं का अधिग्रहण करने की प्रक्रिया।

करना

ऐसी प्रक्रियाएँ जो योजनाबद्ध या वास्तविक माँग को पूरा करने के लिए उत्पाद को तैयार अवस्था में परिवर्तित करती हैं।

उद्धार

ऐसी प्रक्रियाएँ जो नियोजित या वास्तविक माँग को पूरा करने के लिए तैयार माल और सेवाएँ प्रदान करती हैं। वे आम तौर पर आदेश प्रबंधन, परिवहन प्रबंधन और वितरण प्रबंधन शामिल करते हैं।

वापसी

किसी भी कारण से लौटे उत्पादों की वापसी या प्राप्ति से जुड़ी प्रक्रियाएं। ये प्रक्रिया ग्राहक सेवा, डिलीवरी के बाद तक विस्तारित होती हैं।

सक्षम करें

आपूर्ति श्रृंखला के प्रबंधन से जुड़ी प्रक्रियाएं। इन प्रक्रियाओं के प्रबंधन में शामिल हैं: व्यावसायिक नियम, प्रदर्शन, डेटा, संसाधन, सुविधाएं, अनुबंध, आपूर्ति श्रृंखला नेटवर्क प्रबंधन, अनुपालन प्रबंधन और जोखिम प्रबंधन।

तत्वों

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के चार तत्वों को सभी के लाभ के लिए एकजुट रूप से काम करना चाहिए। यह केवल अंतिम ग्राहक नहीं है जो पुरस्कार वापस लेते हैं; वही कर्मचारी उन्हें इकट्ठा भी करते हैं।

एकीकरण

इसे आपूर्ति श्रृंखला का मस्तिष्क और हृदय माना जा सकता है। आपूर्ति श्रृंखला के एकीकरण को पूरा करने का अर्थ है बाकी श्रृंखलाओं के बीच संचार का समन्वय करना। इस प्रकार, प्रभावी और समय पर परिणाम का उत्पादन किया जा सकता है।

अक्सर इसका मतलब विभागों के बीच संचार को बढ़ावा देने के लिए नए सॉफ्टवेयर या अन्य तकनीकी साधनों की खोज करना है। एकीकरण के प्रभारी, यह सुनिश्चित करने के लिए ज़िम्मेदार हैं कि गुणवत्ता का त्याग किए बिना, समय पर और बजट पर चीजें सुनिश्चित करें।

संचालन

आपूर्ति श्रृंखला में यह लिंक व्यवसाय के दिन-प्रतिदिन के कार्यों के विवरण का समन्वय करता है। सब कुछ अच्छी तरह से काम करता है और लाभ अधिकतम हो, यह सुनिश्चित करने के लिए कंपनी की सबसे निचली पंक्ति की योजना बनाएं।

संचालन कंपनी की इन्वेंट्री की निगरानी करता है। कब और किसकी आपूर्ति की आवश्यकता होगी, यह अनुमान लगाने के लिए व्यावसायिक पूर्वानुमान का उपयोग करें। उत्पादों की प्रभावशीलता, विपणन दृष्टिकोण और अंतिम-उपयोगकर्ता परिणामों की भविष्यवाणी करने के तरीके भी खोजें।

सामान्यतया, कंपनी के सभी उत्पादन का संचालन क्षेत्र द्वारा किया जाता है।

खरीद

यह विभाग कंपनी के उत्पादों को बनाने के लिए आवश्यक सामग्री या अन्य सामान प्राप्त करता है। क्रय आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध बनाता है और आवश्यक वस्तुओं के गुणों और मात्रा की भी पहचान करता है।

जो लोग बजट पर नजर रखने के लिए खरीदारी करते हैं, उनके लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि कंपनी के लिए चीजें लाभदायक हों। इसी तरह, उच्च गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करें।

वितरण

व्यवसाय उत्पाद कैसे समाप्त होते हैं, जहां उन्हें होना चाहिए? वितरण समन्वय करता है कि। खुदरा विक्रेताओं, ग्राहकों या थोक विक्रेताओं के बीच संचार की रसद आपूर्ति श्रृंखला में वितरण विभाग की जिम्मेदारी है।

इन समूहों को शिपमेंट के लिए चौकस होना चाहिए और न केवल यह जानना चाहिए कि उत्पादों के उत्पादन के लिए आंतरिक रूप से क्या आवश्यक है, बल्कि यह भी कि उत्पाद समय पर और अच्छी स्थिति में अंतिम ग्राहक तक पहुंचते हैं।

वास्तविक उदाहरण

"सप्लाई चेन्स टू एडमायर" विश्लेषण शोध फर्म सप्लाई चेन इनसाइट्स द्वारा आयोजित एक सुधार और प्रदर्शन अध्ययन है।

इस सूची में शामिल होने के लिए, कंपनियों को सुधार करते हुए, अपने सहकर्मी समूह को संकेतकों पर बेहतर प्रदर्शन करना चाहिए।

ऐसा करना मुश्किल है। नतीजतन, आंकड़े में दिखाई गई केवल 26 कंपनियां 2015 की सूची में हैं। अध्ययन 2006 से 2014 तक के प्रदर्शन के विश्लेषण पर आधारित था।

सबसे अच्छा प्रदर्शन करने वाली आपूर्ति श्रृंखलाओं में अक्सर उनके सहकर्मी समूह के बीच में आपूर्ति श्रृंखला सूचकांक मूल्य होता है।

जो कंपनियां अपने सहकर्मी समूह को कम आंकती हैं, वे उच्च प्रदर्शन करने वाली कंपनियों की तुलना में आपूर्ति श्रृंखला में अधिक सुधार कर सकती हैं जिन्होंने पहले से ही महत्वपूर्ण सुधार किए हैं।

नतीजतन, आपूर्ति श्रृंखला सूचकांक पर आपके स्कोर बेहतर प्रदर्शन करने वाली कंपनी की तुलना में अधिक हो सकते हैं। बेहतर प्रदर्शन के साथ बेहतर प्रदर्शन के साथ आपूर्ति श्रृंखला संतुलन में सुधार।

बेहतर प्रदर्शन को बनाए रखना मुश्किल है। परिणामस्वरूप, जिन आठ कंपनियों का अध्ययन किया गया था, उनमें से केवल दो लगातार वर्षों के लिए सूची में थीं। वे ऑडी, सिस्को सिस्टम्स, ईस्टमैन केमिकल, ईएमसी, जनरल मिल्स, एबी इनबेव, इंटेल और नाइक हैं।

अपस्फीति और दक्षता

आपूर्ति श्रृंखलाओं की अधिक दक्षता और विकास मुद्रास्फीति को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

जब ए से बी तक शिपिंग उत्पादों की क्षमता बढ़ती है, तो परिवहन लागत कम हो जाती है। यह ग्राहक के लिए कम अंतिम लागत का परिणाम देगा।

हालांकि अपस्फीति को अक्सर नकारात्मक के रूप में देखा जाता है, कुछ उदाहरणों में से एक जहां अपस्फीति अच्छा निकलता है आपूर्ति श्रृंखला में क्षमता है।

जैसा कि वैश्वीकरण जारी है, आपूर्ति श्रृंखला क्षमता तेजी से अनुकूलित हो रही है। इससे उत्पाद की कीमतें नीचे रखने में मदद मिलेगी।

संदर्भ

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